Hajnówka, dnia 07.06.2022 r.

OS.6222.5.2021.EC

Decyzja

Na podstawie art. 181 ust. 1 pkt 1, w związku z art. 183 ust. 1, art. 188 ust. 1, 2, 2b, 3, art. 201 ust. 1, art. 202, art. 211 ust. 1, 6 oraz art. 378 ust. 1 ustawy z dnia 27 kwietnia 2001 roku - Prawo ochrony środowiska (Dz. U. z 2021 r., poz. 1973 ze zmianami), ust. 5 pkt 3c, ust. 6 pkt 7 załącznika do rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 27 sierpnia 2014 r. w sprawie rodzajów instalacji mogących powodować znaczne zanieczyszczenie poszczególnych elementów przyrodniczych albo środowiska jako całości (Dz. U. z 2014 r., poz. 1169), art. 25, art. 41 ust. 1, 2, art. 43 ust. 2 ustawy z dnia 14 grudnia 2012 r. o odpadach (Dz. U. z 2022 r., poz. 699), art. 104 Kodeksu postępowania administracyjnego, po rozpatrzeniu wniosku z dnia 22.11.2021 roku PGB Energetyka 13 Sp. z o.o., 02-683 Warszawa, ul. Gotarda 9 (uzupełnionego pismem z dnia 20.12.2021 roku), dotyczącego wydania pozwolenia zintegrowanego na prowadzenie instalacji:

• do odzysku lub unieszkodliwiania z wykorzystaniem fermentacji beztlenowej o zdolności przetwarzania nie mniejszej niż 100 ton na dobę
• do unieszkodliwiania lub odzysku produktów ubocznych pochodzenia zwierzęcego o zdolności produkcyjnej ponad 10 ton na dobę

realizowanych w elektrociepłowni na biogaz w Starym Korninie, zlokalizowanej w obrębie działki o nr geodezyjnym 407/1, gmina Dubicze Cerkiewne

udzielam

PGB Energetyka 13 Sp. z o.o., 02-683 Warszawa, ul. Gotarda 9, NIP 5213651310, Regon 146758471 zwanej dalej biogazownią, pozwolenia zintegrowanego na prowadzenie instalacji:

• do odzysku lub unieszkodliwiania z wykorzystaniem fermentacji beztlenowej o zdolności przetwarzania nie mniejszej niż 100 ton na dobę
• do unieszkodliwiania lub odzysku produktów ubocznych pochodzenia zwierzęcego o zdolności produkcyjnej ponad 10 ton na dobę,

realizowanych w biogazowni w Starym Korninie, gmina Dubicze Cerkiewne, powiat hajnowski, województwo podlaskie, na warunkach określonych niniejszą decyzją.

I. Rodzaj prowadzonej działalności.

Podstawową działalnością instalacji jest produkcja biogazu wykorzystywanego do wytwarzania energii elektrycznej i cieplnej w 2 agregatach kogeneracyjnych. Energia produkowana jest poprzez energetyczne spalanie biogazu wytwarzanego w instalacji do fermentacji metanowej materii organicznej. Produkowana energia elektryczna jest wprowadzana w całości do sieci i sprzedawana odbiorcom zewnętrznym. W instalacji w celu wytworzenia biogazu rolniczego są przetwarzane:

• surowce pochodzenia rolniczego,
• produkty uboczne pochodzenia zwierzęcego kategorii 2 i 3 zdefiniowane i enumeratywnie wymienione w 9 i 10 Rozporządzenia Parlamentu Europejskiego I Rady (WE) nr 1069/2009,
• odpady spełniające kryteria z definicji biogazu rolniczego określone w art. 2 pkt 2 ustawy z dnia 20 lutego 2015 r. o odnawialnych źródłach energii ( U. z 2021 r. poz. 610 ze zmianami).

I.1. Proces produkcyjny.

Technologia produkcji biogazu oparta jest o proces dwustopniowej beztlenowej fermentacji mokrej. Pierwszy stopień fermentacji przebiega w dwóch zamkniętych komorach fermentacyjnych, gdzie uzyskiwana jest procentowo największa ilość biogazu. Drugi stopień fermentacji odbywa się w zamkniętym zbiorniku dofermentującym. Proces jest prowadzony w temperaturze w przedziale 37 - 42℃ (fermentacja mezofilna).

W trakcie procesu produkcyjnego można wyróżnić następujące etapy:

1. Przyjęcie substratów (surowce, odpady i produkty uboczne pochodzenia zwierzęcego tzw. UPPZ).

Substraty dowożone na teren biogazowni są kierowane do:

• zbiornika wstępnego,
• zbiornika buforowego podziemnego umożliwiającego przyjmowanie substratów płynnych oraz stałych,
• silosów na substraty stałe. Odcieki z silosów odprowadzane są do szczelnego zbiornika na odcieki skąd są przepompowywane do komór fermentacyjnych i wykorzystywane do rozcieńczania surowców w trakcie trwania procesu fermentacji.

2. Dozowanie substratów.

Dozowanie substratów jest procesem ciągłym, codziennie określona ilość jest wprowadzana do instalacji i codziennie określona ilość przefermentowanego substratu z instalacji jest wypompowywana.

• Substraty ciekłe (w tym odcieki z miejsc magazynowania substratów) są dozowane w kilku ładunkach dziennie poprzez system pomp napędzanych silnikami elektrycznymi. Transport substratu miedzy komorami odbywa się poprzez system pomp umieszczonych w budynku pompowni. W przypadku gdy ilość substratów oraz odcieków nie jest wystarczająca do prowadzenia fermentacji mokrej, dozowana jest również woda w ilości nieprzekraczającej 240 m³/rok.
• Substraty stałe są dostarczane do dwóch dozowników substratów stałych zlokalizowanych bezpośrednio przy komorach fermentacyjnych. Moduł dozująco – mieszający dozownika jest wyposażony w śruby tnące zapewniające rozdrobnienie substratu. Dozowanie substratów stałych składowanych luzem odbywa się przy pomocy ładowarki, która umożliwia napełnienie zasobników. Z zasobników wstępnych substrat transportowany jest przenośnikiem ślimakowym. Następnie wsad jest cyklicznie dostarczany do wnętrza komory fermentacyjnej przy zastosowaniu pompy wyporowej lub podajnika ślimakowego. Przemieszanie mechaniczne substratu fermentacyjnego odbywa się przy zastosowaniu mieszadeł wolnobieżnych pracujących w trybie interwałowym.

3. Proces beztlenowej fermentacji substratów w zbiornikach fermentacyjnych i dofermentującym.

• Pierwszy stopień fermentacji przebiega w zamkniętych komorach fermentacyjnych. Drugi stopień fermentacji odbywa się w zamkniętym zbiorniku dofermentującym. Wygaszenie procesu fermentacji przebiega w zbiorniku magazynowym.
• Wszystkie etapy fermentacji przebiegają w połączonych instalacyjnie komorach fermentacyjnych, które wykonane zostały jako szczelne zbiorniki w kształcie cylindrów o konstrukcji żelbetowej, przykryte dwupowłokową kopułą, pod którą zbierany jest biogaz.
• Cały proces fermentacji trwa minimum 85 dni.
• W celu ogrzania zbiorników fermentacyjnych dostarczana jest energia cieplna wyprodukowana w modułach kogeneracyjnych (instalacja współistniejąca - średnie źródło spalania).

Rozkład beztlenowy substancji organicznych przebiega w hermetycznych komorach w czterech fazach (fazy te przebiegają praktycznie jednocześnie): hydroliza, faza zakwaszania, faza octowa, faza produkcji metanu.

4. Magazynowanie masy pofermentacyjnej.

Masa pofermentacyjna magazynowana jest w zbiorniku magazynowym. Jest to zbiornik żelbetowy, częściowo zagłębiony w ziemi, zadaszony dwupowłokowym przykryciem membranowym. Konstrukcję ścian zbiornika stanowią systemowe elementy prefabrykowane w postaci paneli wykonane z betonu klasy C35/45. Płyta denna zbiornika monolityczna o grubości 22 cm. Zbiornik wykończony jest w części nadziemnej blachą falistą, nieocieplony. Posiada pojemność użytkową: ok. 5333 m³. Na terenie biogazowni zainstalowano również zbiornik tymczasowy (zbiornik typu Eco-Bag) umożliwiający okresowe magazynowanie masy pofermentacyjnej o pojemności 2000 m³. Łączna pojemność użytkowa zbiorników do magazynowania pofermentu wynosi ok. 7333 m³. Masa pofermentacyjna, w miarę zapotrzebowania, zawracana jest do komór fermentacyjnych w celu uzyskania odpowiedniej gęstości substratu lub wykorzystywana do zagospodarowania na polach uprawnych.

5. Magazynowanie wytworzonego biogazu

Biogaz powstający w trakcie procesu fermentacji gromadzony jest w kopułach nad komorami, kopuły wykonane są z gazoszczelnej foli – membrany. Zewnętrzna warstwa kopuły stanowi ochronę przed wpływami atmosferycznymi wewnętrznej warstwy materiałowej. Nad zbiornikiem biogazu jest zainstalowana obudowa ochronna wykonana z folii PCV wzmocnionej tkaniną, która jest odporna na promieniowanie UV. Zbiorniki biogazu zostały wyposażone w system kontroli napełnienia oraz zabezpieczeń mechanicznych, hydraulicznych i elektrycznych zapewniających bezpieczeństwo eksploatacji.

Instalacje współistniejące znajdujące się na terenie biogazowni:

1. Instalacja energetycznego spalania paliw – średnie źródło spalania, w skład której wchodzi:

• jednostka kogeneracji o łącznej znamionowej mocy elektrycznej 0,999 MWe i znamionowej mocy cieplnej 1,081 MWt (nominalna moc cieplna wprowadzona w paliwie to 2,49 MW) wraz ze zbiornikiem oleju i wymiennikiem ciepła,
• trafostacja.

Następuje w niej oczyszczanie i osuszanie biogazu oraz wytwarzanie energii elektrycznej  i ciepła. Biogaz oczyszczany jest z siarkowodoru (przejście przez filtr z węgla aktywnego) oraz wody. Woda usuwana z biogazu jest ponownie wprowadzana do komór fermentacyjnych.

Następnie biogaz kierowany jest do modułu kogeneracyjnego, którego zasadniczym elementem jest silnik i generator, za pomocą których jest przetwarzany. Wytworzona zostaje energia elektryczna oraz ciepło, które jest odzyskiwane z układu chłodzenia silnika oraz spalin (komin). Odzysk ciepła przekierowany jest do instalacji współistniejących jakimi są suszarnie pofermentu i drewna. Do transportu biogazu wykorzystywane są dmuchawy podnoszące ciśnienie.

2. Instalacja do suszenia frakcji stałej pofermentu lub innych materiałów np. płodów rolnych, w skład której wchodzi:

• stacja separacji masy pofermentacyjnej, który oddziela frakcję stałą od frakcji ciekłej,
• suszarnia,
• hala techniczna,
• instalacja ciepła technologicznego - włączenie przewodów ciepła technologicznego z kogeneracji,
• instalacja elektroenergetyczna suszarni.

3. Instalacja do suszenia drewna, w skład której wchodzi:

• budynek kontenerowej suszarni kubaturowej do drewna o kubaturze roboczej 224 m³ i powierzchni zabudowy 150 m²,
• plac manewrowy o łącznej powierzchni 482 m²,
• instalacja ciepła technologicznego - włączenie przewodów ciepła technologicznego z kogeneracji,
• instalacja elektroenergetyczna suszarni.

I.2.  Wykorzystywane w instalacji urządzenia i maszyny.

Biogazownia stanowi zespół urządzeń technicznych powiązanych funkcjonalnie, w skład których wchodzą:

• zbiornik wstępny o pojemności 83,41 m³ na substraty ciekle lub półpłynne
• dwa zasobniki dozujące na substraty stałe
• zbiornik buforowy podziemny o pojemności 238,5 m³
• silosy na substraty stałe o powierzchni użytkowej 4216,00 m², pojemności 17285,60 m³
• zbiornik na odcieki o pojemności 10,00 m³
• dwie komory fermentacyjne nr 1 i 2 o pojemności 3514,33 m³ każda, łącznie 7028,66 m³ (pojemność użytkowa: ok. 6600 m³)
• urządzenie do awaryjnego spalania biogazu - pochodnia o wydajności 500 m³/h
• zbiornik dofermentujący o pojemności 5673,73 m³ (pojemność użytkowa: ok. 5333 m³)
• stacja pomp zlokalizowana w budynku pomiędzy komorami fermentacyjnymi i zbiornikiem dofermentującym
• zbiornik magazynowy na masę pofermentacyjną o pojemności 5673,73 m³ (pojemność użytkowa: ok. 5333 m³)
• zbiornik typu Eco-Bag na masę pofermentacyjną o pojemności 2000 m³

I.3. Zakładane warianty funkcjonowania instalacji.

Prowadzący instalację przewiduje funkcjonowanie instalacji wyłącznie w jednym wariancie - prowadzenie procesów z pełnym odzyskiem biogazu w fermentacji beztlenowej mokrej, w hermetycznie zamkniętym układzie. Instalacja pracować będzie w trybie ciągłym przez 365 dni w roku.

I.4   Maksymalny dopuszczalny czas utrzymywania się uzasadnionych technologicznie warunków eksploatacyjnych odbiegających od normalnych.

Nie przewiduje się pracy instalacji w warunkach odbiegających od normalnych.

I.5. Rodzaj i parametry instalacji istotne z punktu widzenia przeciwdziałania zanieczyszczeniom.

Brak instalacji istotnych z punktu widzenia przeciwdziałania zanieczyszczeniom.

I.6.   Rodzaj i ilości wykorzystywanej energii, materiałów, surowców i paliw.

Zużycie substratów: odpady – 45 600 Mg/rok, UPPZ – 34 675 Mg/rok, inne surowce np. kiszonki traw – 10 950 Mg/rok

Zużycie paliw: na potrzeby pojazdów własnych oraz ładowarki – 8 000 l/rok

Zużycie oleju: w silnikach kogeneratorów – 3 000 l/rok

Zużycie wody: awaryjnie do celów technologicznych – 240 m³ /rok

• na potrzeby instalacji współistniejących – 960 m³ /rok
• na potrzeby p.poż. – 180 m³ /rok
• na cele socjalno-bytowe – 120 m³/rok

Zużycie energii elektrycznej: 1 660 MWh/rok

Zużycie ciepła: na potrzeby technologiczne (pochodzące z własnej produkcji): 8 380 GJ/rok

I.7.  Sposób postępowania w przypadku zakończenia eksploatacji instalacji, w tym sposoby usunięcia negatywnych skutków powstałych w środowisku w wyniku prowadzonej eksploatacji.

Prowadzący w najbliższych latach nie planuje likwidacji instalacji. Gdyby jednak zaistniała likwidacja będzie ona polegać na usunięciu (rozbiórce) istniejących obiektów biogazowni. Przed przystąpieniem do rozbiórki wszystkie niewykorzystane substraty, masa fermentacyjna oraz reszta pofermentacyjna zostaną usunięte z terenu inwestycji i przekazane jako odpady wyspecjalizowanym firmom, posiadającym niezbędne zezwolenia, do dalszego zagospodarowania. Pozostający w zbiornikach biogaz zostanie spalony w module kogeneracyjnym oraz ewentualnie w pochodni awaryjnej. Powstałe w związku z rozbiórką obiektów odpady zostaną przekazane do dalszego zagospodarowania wyspecjalizowanym firmom, posiadającym niezbędne zezwolenia. Teren zakładu zostanie przywrócony do stanu pierwotnego. Podczas likwidacji instalacji wytwarzane będą jedynie ścieki socjalno-bytowe, które będą zbierane w bezodpływowych zbiornikach w toaletach przenośnych, a następnie będą odbierane przez firmę asenizacyjną i przekazywane do oczyszczalni ścieków.

II. Sposoby osiągania wysokiego poziomu ochrony środowiska jako całości.

Zastosowane rozwiązania techniczne i sposób prowadzenia instalacji zapewniające osiąganie wysokiego stopnia ochrony środowiska:

1. Substraty stałe magazynowane są w silosie, którego nawierzchnia jest utwardzona i szczelna, wykonana z asfaltu, podłączona do kanalizacji technologicznej, dzięki czemu ewentualne odcieki ze składowania substratów są wprowadzane do procesu fermentacji jako ciecz technologiczna. Rozwiązanie to pozwala na uniknięcie przedostawania się odcieków do środowiska (brak wytwarzania ścieków) oraz pozwala na ograniczenie zużycia wody świeżej.
2. Substraty stałe są magazynowane pod przykryciem w celu eliminacji nieprzyjemnych zapachów.
3. Substraty ciekłe są magazynowane w szczelnym zbiorniku podziemnym. Rozwiązanie to pozwala na uniknięcie emisji nieprzyjemnych zapachów. Rozładunek cystern dowożących ciekły substrat jest prowadzony na utwardzonym podłożu przyłączonym do kanalizacji technologicznej, dzięki czemu ewentualne wycieki podczas procesu rozładunku są kierowane do procesu fermentacji – brak emisji ścieków.
4. Dzięki zastosowanym rozwiązaniom technologicznym magazynowane substraty nie mają kontaktu ze środowiskiem wodno-gruntowym, dzięki czemu nie dojdzie do zanieczyszczenia gleby oraz wód gruntowych.
5. Wody opadowe i roztopowe z terenów utwardzonych są ujęte w szczelny system kanalizacyjny i zostaną odprowadzone w pierwszej kolejności do zbiornika p.poż a nadmiar cieczy zostanie odprowadzony poprzez separator do rowu, na co prowadzący Zakład posiada stosowne pozwolenie. Planowane rozwiązanie zagospodarowania wód opadowych i roztopowych pozwoli uniknąć ewentualnego skażenia wód powierzchniowych i podziemnych substancjami ropopochodnymi.
6. Ze względu na oddalenie terenu elektrociepłowni od obszarów chronionych emisja gazów i pyłów do powietrza, hałasu, ilość wytwarzanych odpadów i sposób zarządzania odciekami z produkcji nie spowoduje pogorszenia warunków siedliskowych gatunków chronionych na obszarze Obszaru Chronionego Krajobrazu "Puszcza Białowieska", użytków ekologicznych oraz obszaru Natura 2000.
7. Prowadzący instalację posiada opracowaną strategię zarządzania kwestiami środowiskowymi.
8. Dotrzymywane są normy w zakresie stanu środowiska. W związku z funkcjonowaniem instalacji nie są przekraczane obowiązujące standardy środowiska. Nie przewiduje się przenoszenia oddziaływań z jednego komponentu środowiska na inny, a tym samym wystąpienia zależności między komponentowych powodujących niedotrzymanie stopnia obowiązujących norm w zakresie stanu środowiska.
9. Instalacja spełnia wymagania najlepszych dostępnych technik.

III. Porównanie stosowanej technologii z najlepszą dostępną techniką.

Instalacja spełnia kryteria wymienione w dokumentach:

• Decyzja Wykonawcza Komisji (UE) 2018/1147 z dnia 10 sierpnia 2018 r. ustanawiająca konkluzje dotyczące najlepszych dostępnych technik (BAT) w odniesieniu do przetwarzania odpadów zgodnie z dyrektywą Parlamentu Europejskiego i Rady 2010/75/UE
• Dokument referencyjny nt. Najlepszych Dostępnych Technik dla Rzeźni oraz Przetwórstwa Produktów Ubocznych Pochodzenia Zwierzęcego „Zintegrowane Zapobieganie i Kontrola Zanieczyszczeń”

dotyczące najlepszych dostępnych technik.

IV. Sposoby zapewnienia efektywnego wykorzystania energii.

W zakładzie zużywana jest zarówno energia elektryczna jak i cieplna. Energia cieplna na potrzeby wszystkich instalacji położonych na terenie Zakładu (procesy fermentacji, suszenie pofermentu, suszenie drewna) pochodzi z własnej produkcji energii w układzie kogeneracyjnym tj. skojarzone wytwarzanie energii elektrycznej i cieplnej w procesie spalania biogazu w instalacji energetycznego spalania paliw.

Energia elektryczna wytwarzana w instalacji (w średnim źródle spalania) jest w całości sprzedawana do sieci. Natomiast z zewnętrznej sieci pobierana jest energia elektryczna na potrzeby własne instalacji.

W instalacji prowadzony jest monitoring ilości zużywanej energii elektrycznej i cieplnej. Kontrola pozwoli na wykrywanie i eliminowanie nadmiernego i nieracjonalnego jej zużycia. Monitorowanie zużycia energii polega na odczytywaniu wskazań liczników.

V. Sposoby ograniczania oddziaływań transgranicznych na środowisko.

Ze względu na lokalizację instalacji, jej rozmiary oraz wielkości emisji, zakładu nie dotyczy obszar transgranicznego oddziaływania na środowisko.

VI. Sposoby zapobiegania występowaniu i ograniczania skutków awarii oraz wymóg informowania o wystąpieniu awarii.

Zakład nie zalicza się do zakładów o zwiększonym ryzyku wystąpienia poważnej awarii przemysłowej (ZZR) ani do zakładów o dużym ryzyku wystąpienia awarii (ZDR) wg rozporządzenia Ministra Rozwoju z dnia 29 stycznia 2016 r. w sprawie rodzajów i ilości znajdujących się w zakładzie substancji niebezpiecznych, decydujących o zaliczeniu zakładu  do zakładu o zwiększonym lub dużym ryzyku wystąpienia poważnej awarii przemysłowej (Dz. U. z 2016 r., poz. 138).

Sytuacje awaryjne mogą dotyczyć: pożaru, rozszczelnienia instalacji do tłoczenia substratów i pofermentu lub nieszczelności zbiorników fermentacyjnych, katastrof naturalnych czy budowlanych.

Ryzyko w znacznym stopniu ograniczy się poprzez zastosowanie następujących rozwiązań:

• prowadzona na bieżąco konserwacja oraz naprawa maszyn i urządzeń w celu usunięcia usterek oraz systematycznie przeprowadzana kontrola poszczególnych urządzeń wchodzących w skład instalacji,
• zastosowanie skutecznych zabezpieczeń przeciwwybuchowych oraz przeciwpożarowych, zgodnie z wymaganymi przepisami odrębnymi (wyposażenie każdego zbiornika do gromadzenia gazu, pomieszczenia agregatu, pompowni gazu w czujniki ciśnienia gazu), wyposażenie w stałe urządzenia gaśnicze wodne, wyposażenie w sygnalizację alarmu pożaru, wyposażenie w instalacją odgromową, wyposażenie w instalację wodociągową wewnętrzną przeciwpożarową z hydrantami wewnętrznymi,
• wyposażenie pracowników w osobiste przenośne detektory wykrywające metan w otoczeniu co umożliwia na bieżąco kontrolę elementów nie wyposażonych w czujniki,
• wyposażenie zbiorników w wizjery, wizja lokalna obiektów odbywa się nie rzadziej niż raz na dobę z odnotowaniem w książkach obiektów biogazowni oraz notatniku operatora ewentualnych nieprawidłowości działania obiektów, urządzeń, sieci wentylacji mechanicznej pomieszczeń biogazowni,
• przestrzeganie obowiązujących wskazań przeciwpożarowych na stanowiskach pracy,
• aktualizowanie na bieżąco procedur w zakresie sposobu zapobiegania awariom i ograniczania ich skutków,
• dostosowywanie procedur do aktualnej wiedzy technicznej, pod względem formalnym i administracyjnym,
• przestrzeganie w procesie produkcyjnym wszelkich obowiązujących norm oraz przepisów związanych z bezpieczeństwem i higieną pracy,
• przeprowadzanie wymaganych przeglądów oraz badań technicznych,
• aktualizacja i przestrzeganie instrukcji stanowiskowych - szczególnie przy procesach związanych z substancjami niebezpiecznymi,
• prowadzenie szkoleń pracowników w zakresie adekwatnym do roli w zapobieganiu awariom i ograniczaniu ich skutków,
• informowanie odpowiednich organów o zaistniałych awariach.

W celu zapobiegania potencjalnym awariom w biogazowni wprowadzone zostaną następujące rozwiązania:

• zamontowanie czujników przepływu i ciśnienia cieczy w rurociągach tłocznych. Jeżeli dochodzi do spadku jednego z parametrów automatycznie załącza się system zasuw pneumatycznych odcinających dopływ cieczy. System zasuw w układzie umożliwia automatyczne zatrzymanie wycieku w danej sekcji;
• wyposażenie zbiorników w czujniki poziomu wypełnienia – sygnalizujące np. nieszczelność. Jeżeli spada poziom ich wypełnienia załącza się system awaryjny a pracownicy i Zarząd otrzymują informację SMS o stwierdzonej awarii. System zasuw pneumatycznych automatycznie odcina świeży dopływ substancji do zbiorników;
• wszystkie zbiorniki zaprojektowano tak by było możliwe szybkie awaryjne wypompowanie ich zawartości do innego zbiornika do czasu ich naprawy,
• codziennie personel biogazowni dokonuje obchodu instalacji i zbiorników, celem oceny stanu technicznego obiektów.

VII.   Warunki wprowadzania do środowiska substancji i energii.

VII.1.  Emisja gazów i pyłów do powietrza.

Instalacja objęta wnioskiem - procesy beztlenowego przetwarzania surowców pochodzenia rolniczego, odpadów i produktów ubocznych pochodzenia zwierzęcego nie są źródłem zorganizowanej emisji gazów i pyłów do powietrza.

Na terenie Zakładu występują dwa typy emisji do powietrza z instalacji współistniejących:

Emisja zorganizowana, której źródłami są:

• - moduł CHP składający się z dwóch agregatów kogeneracyjnych,
• - pochodnia awaryjna do spalania nadmiarowego biogazu,
• - wentylator suszarni frakcji stałej masy pofermentacyjnej.

Emisja niezorganizowana, której źródłami są:

• ruch pojazdów ciężarowych dostarczających na teren zakładu substraty, pojazdy ciężarowe transportujące wysuszony poferment poza teren zakładu, pojazdy ciężarowe transportujące drewno do suszarni i wywożące drewno po jego wysuszeniu, ładowarka - pojazd pracujący w obrębie silosów, podajników wsadu i suszarni pofermentu,
• miejsca magazynowania substratów w tym odpadów, jak również punkty ich załadunku (dozowniki substratów stałych).

Dla instalacji współistniejących posiadających zorganizowaną emisję nie określa się warunków do wprowadzania gazów i pyłów do powietrza, gdyż instalacje te nie wymagają pozwolenia. Zgłoszenia wymaga instalacja-średnie źródło spalania paliw, które zostało dokonane do organu ochrony środowiska.

VII.2. Gospodarka wodno-ściekowa.

VII.2.1. Określenie warunków poboru wody.

Woda pobierana jest z gminnej sieci wodociągowej. Ilość wykorzystywanej wody wynosi 1 500 m³/rok. Woda pobierana jest na potrzeby instalacji (awaryjnie), na potrzeby instalacji współistniejących, p.poż, celów socjalno-bytowych pracowników oraz podlewania. W związku z tym, iż woda nie jest pobierana wyłącznie na potrzeby instalacji wymagającej pozwolenia zintegrowanego, zgodnie z art. 202 ust. 6 ustawy – Prawo ochrony środowiska (Dz. U. z 2021 r. poz. 1973 ze zmianami) w pozwoleniu nie określa się warunków poboru wody.

VII.2.2. Określenie warunków odprowadzania ścieków.

Rodzaje ścieków powstających w zakładzie:

• ścieki socjalno-bytowe odprowadzane są do szczelnego zbiornika bezodpływowego o pojemności 8 m³, skąd zabierane są przez firmy asenizacyjne i przekazywane do oczyszczalni ścieków,
• ścieki przemysłowe – nie powstają,
• podczas użytkowania instalacji powstają odcieki z procesu magazynowania substratów, które są wykorzystywane w procesie fermentacji jako „woda technologiczna”. Ciecz powstająca w wyniku fermentacji metanowej po odseparowaniu frakcji stałej jest zawracana do procesu lub kwalifikowana jako odpad o kodzie 19 06 05 (ciecze z beztlenowego rozkładu odpadów zwierzęcych i roślinnych) i zagospodarowana w procesie odzysku R10,
• wody opadowe i roztopowe z terenu zakładu po oczyszczeniu w separatorze koalescencyjnym są gromadzone w szczelnym zbiorniku retencyjnym o pojemności 257 m³, a następnie w przypadku ich nadmiaru odprowadzane do rowu.

VII.3. Emisja hałasu do środowiska.

VII.3.1. Źródła powstawania hałasu do otoczenia.

Źródłami hałasu są:

• źródła punktowe – dmuchawa biogazu, chłodnice awaryjne na agregatach kogeneracyjnych, komin agregatów kogeneracyjnych, podajniki wsadu, pompa na stanowisku odbioru pofermentu, silnik separatora masy pofermentacyjnej, wentylator suszarni pofermentu;
• źródła powierzchniowe – agregaty kogeneracyjne, stacja pomp;
• źródła ruchome – pojazdy dostarczające surowce do biogazowni, pojazdy odbierające masę pofermentacyjną, pojazdy dostarczające, odbierające drewno do oraz z suszarni drewna, ładowarka czołowa.

VII.3.2.  Wielkość emisji hałasu wyznaczona dopuszczalnymi poziomami hałasu poza zakładem, wyrażonymi wskaźnikami hałasu L_{Aeq D} i L _{Aeq N}.

• dla terenów zabudowy mieszkaniowej wielorodzinnej i zamieszkania zbiorowego
• w godzinach 6⁰⁰-12⁰⁰ przedział czasu odniesienia równy 8 najmniej korzystnym godzinom dnia kolejno po sobie następującym (L_AeqD) – 55 dB
• w godzinach 22⁰⁰-6⁰⁰ przedział czasu odniesienia równy 1 najmniej korzystnej godzinie nocy (L_AeqN) – 45 dB
• dla terenów zabudowy mieszkaniowej jednorodzinnej
• w godzinach 6⁰⁰-12⁰⁰ przedział czasu odniesienia równy 8 najmniej korzystnym godzinom dnia kolejno po sobie następującym (L_AeqD) – 50 dB
• w godzinach 22⁰⁰-6⁰⁰ przedział czasu odniesienia równy 1 najmniej korzystnej godzinie nocy (L_AeqN) – 40 dB
• dla terenów zabudowy zagrodowej
• w godzinach 6⁰⁰-12⁰⁰ przedział czasu odniesienia równy 8 najmniej korzystnym godzinom dnia kolejno po sobie następującym (L_AeqD) – 50 dB
• w godzinach 22⁰⁰-6⁰⁰ przedział czasu odniesienia równy 1 najmniej korzystnej godzinie nocy (L_AeqN) – 40 dB

VII.3.3. Rozkład czasu pracy źródeł hałasu dla doby.

Lp.	Źródło hałasu	Czas pracy w ciągu doby
1	Podajnik wsadu 1	Cała doba
2	Podajnik wsadu 2
3	Stacja pomp
4	Dmuchawa biogazu
5	Kontenerowy agregat kogeneracyjny 1
6	Kontenerowy agregat kogeneracyjny 2
7	Wentylatory awaryjne agregatu 1
8	Wentylatory awaryjne agregatu 2
9	Komin agregatów kogeneracyjnych
10	Silnik separatora masy pofermentacyjnej	Pora dnia
11	Silnik wentylatora suszarni taśmowej

 

VII.3.4. Działania zmierzające do ograniczenia uciążliwości hałasu.

Metody ochrony przed hałasem:

• zastosowano ekranowanie poprzez przemyślane usytuowanie budynków, zbiorników i ścian silosów;
• dojazdy poprowadzono najkrótszymi odcinkami,
• zainstalowano jednostki kogeneracyjne w kontenerach dźwiękochłonnych posiadających tłumiki hałasu na wylotach spalin i wylocie powietrza,
• silniki od mieszadeł zbiorników fermentacyjnych i pofermentacyjnych umieszczono wewnątrz zbiorników,
• drzwi do budynków technicznych czy hali są zamknięte podczas normalnego funkcjonowania instalacji,
• obsługa urządzeń przez doświadczony personel,
• dowożenie substratów oraz inne hałaśliwe czynności nie są wykonywane w nocy oraz jest ograniczane podczas weekendów,
• wszystkie wentylatory, sprężarki, dozowniki, pompy i inne urządzenia spełniają najwyższe normy hałasu,
• część urządzeń emitujących hałas zlokalizowano pomiędzy budynkami, które ograniczają rozchodzenie się hałasu,
• wzajemne ekranowanie budynków,
• inne urządzenia silniki pompy (stacja pomp pomiędzy zbiornikami fermentacyjnymi) umieszczano w budynkach lub kontenerach ograniczając tym samym emisję hałasu w tym zakresie.

VII.4.  Gospodarka ubocznymi produktami pochodzenia zwierzęcego tzw. UPPZ.

Głównym substratem w biogazowni są uboczne produkty pochodzenia zwierzęcego tzw. UPPZ.

Wykorzystuje się uboczne produkty pochodzenia zwierzęcego kategorii 2 i 3 nie wymagające pasteryzacji w procesie kofermentacji z surowcami pochodzenia roślinnego lub opcjonalnie wyłącznie wsadu roślinnego. Niezależenie od rodzaju zastosowanego wsadu sterowanie procesem fermentacji odbywa się w taki sposób, aby zachować czas retencji umożliwiający ich optymalne wykorzystanie. Produkty uboczne pochodzenia zwierzęcego kategorii 2 i 3 przewidziane do stosowania w biogazowni zostały zdefiniowane i enumeratywnie wymienione w art. 9 i 10 Rozporządzenia Parlamentu Europejskiego I Rady (WE) nr 1069/2009.

W instalacji wymagającej pozwolenia zintegrowanego, w procesie fermentacji metanowej mokrej, przetwarzane są następujące UPPZ:

• odchody zwierząt (nie stanowiące odpadów) są to gnojowica świńska i bydlęca, obornik świński i bydlęcy oraz pomiot ptasi,
• produkty uboczne pochodzenia zwierzęcego zgodne z rozporządzeniem Parlamentu Europejskiego i Rady (WE) nr 1069/2009 z dnia 21 października 2009 r. określającego przepisy sanitarne dotyczące produktów ubocznych pochodzenia zwierzęcego, nieprzeznaczonych do spożycia przez ludzi oraz z Rozporządzeniem Parlamentu Europejskiego 142/2011 r., które określa szczegółowe wymagania dla biogazowni w zakresie prowadzenia procesu przekształcania UPPZ stanowiących kategorię 2 i 3,
• odpady, które z racji ich pochodzenia zawierają w sobie produkty uboczne pochodzenia zwierzęcego i są kwalifikowane jako odpad wobec, którego konieczne jest zachowanie warunków ich przetwarzania jak dla produktów ubocznych pochodzenia zwierzęcego.

Warunki przetwarzania UPPZ muszą być zgodne z Rozporządzeniem Parlamentu Europejskiego i Rady (WE) nr 1069/2009 z dnia 21 października 2009 r. określającego przepisy sanitarne dotyczące produktów ubocznych pochodzenia zwierzęcego, nieprzeznaczonych do spożycia przez ludzi oraz z Rozporządzeniem Parlamentu Europejskiego 142/2011 r., które określa między innymi szczegółowe wymagania dla biogazowni w zakresie prowadzenia procesu przekształcania UPPZ stanowiących kategorię 2 i 3.

VII.5. Wytwarzanie odpadów.

VII.5.1. Źródła powstawania odpadów.

Emisja odpadów do środowiska powstaje w wyniku eksploatacji biogazowni. Głównym źródłem powstawania odpadów będą: wymiany olei, płynów eksploatacyjnych oraz filtrów, przeglądy i naprawy silników, pomp, układów pomiarowych i innych urządzeń wchodzących w skład instalacji, a także sam proces fermentacji (odpady o kodach: 19 06 05 i 19 06 06).

VII.5.2. Rodzaje i ilości  odpadów przewidzianych do wytwarzania w ciągu roku, z uwzględnieniem ich podstawowego składu chemicznego i właściwości.

Rodzaj odpadu	Kod odpadu	Ilość odpadu [Mg/rok]	Podstawowy skład chemiczny i właściwości
Odpady niebezpieczne
Oleje silnikowe, przekładniowe i smarowe łatwo ulegające biodegradacji	13 02 07*	2	Mieszanka zawierająca oleje mineralne parafinowe poddane wysokiej rafinacji. Ciecz lepka o zapachu typowym dla węglowodorów, nierozpuszczana w wodzie, gęstość 0,93 g/cm3.
Inne oleje silnikowe, przekładniowe i smarowe	13 02 08*	4	Mieszanka zawierająca produkty reakcji kwasu ditiofosforowego z tlenkiem fosforu, tlenkiem propylenu i aminą; (Z)-octadec-9-enylamina, formaldehyd, produkt reakcji rozgałęzionego i liniowego hepylofenolu, disiarczku węgla i hydrazyny. Ciecz o zapachu typowym dla węglowodorów.
Syntetyczne oleje i ciecze stosowane jako elektroizolatory oraz nośniki ciepła inne niż wymienione w 13 03 01	13 03 08*	2	Węglowodory i ich związki. Ciecz o zapachu typowym dla węglowodorów.
Szlamy z odwadniana olejów w separatorach	13 05 02*	15	Drobny piasek (kwarc, wapień), zanieczyszczenia organiczne z odcieków z substratów.
Sorbenty, materiały filtracyjne (w tym filtry olejowe w innych grupach), tkaniny do wycierania (np. szmaty, ścierki) i ubrania ochronne zanieczyszczone substancjami niebezpiecznymi (np. PCB)	15 02 02*	3	Sorbent głównie celulozowy (nierozgałęziony biopolimer, polisacharyd zbudowany liniowo z 3000-14000 cząsteczek glukozy) składający się w 98% modyfikowanej celulozy w suchej masie. Czyściwo – głównie szmaty bawełniane. Sorbent obojętny dla środowiska, nie wchodzi w reakcje z innymi związkami chemicznymi (z wyjątkiem silnych kwasów mineralnych), chłonność 180%.
Filtry olejowe	16 01 07*	3	Elementy filtracyjne stanowią bibuły filtracyjne na bazie włókien celulozowych impregnowanych specjalnymi żywicami fenolowymi lub epoksydowymi. Zanieczyszczenia organiczne – pozostałości po niespalonym paliwie, produkty utleniania, po termicznym rozkładzie i spalaniu samego oleju. Zanieczyszczenia nieorganiczne – pył w powietrzu i cząstki metali. Bibuła filtracyjna przybiera właściwości substancji, która zabsorbowała.
Odpady inne niż niebezpieczne
Odpady tworzyw sztucznych (z wyłączeniem opakowań)	02 01 04	2	Składają się z polimerów syntetycznych otrzymywanych z produktów chemicznej przeróbki węgla, ropy naftowej, gazu ziemnego lub zmodyfikowanych polimerów naturalnych. Są odporne na działania wody, gazów, temperatury, mają dużą wytrzymałość mechaniczną, odporne są chemicznie oraz na działanie drobnoustrojów, mają małą masę.
Opakowania z papieru i tektury	15 01 01	1	Składając się z celulozy. Mają dobrą wytrzymałość mechaniczną, małą masę, słabe przewodnictwo cieplne, małą odporność na czynniki zewnętrze. Są łatwe do przerobu.
Opakowania z tworzyw sztucznych	15 01 02	1	Składają się z polimerów syntetycznych (polietylen, polipropylen). Są odporne na działanie wody, gazów, temperatury, mają dużą wytrzymałość mechaniczną, odporność chemiczną i na działanie drobnoustrojów. Mają małą masę.
Opakowania z drewna	15 01 03	1	Podstawowymi pierwiastkami wchodzącymi w skład drewna są węgiel, tlen, wodór, azot i inne. Główne związki tworzące drewno to celuloza, hemicelulozy i lignina. Ponadto w drewnie występuje: cukier, białko, skrobia, garbniki, olejki eteryczne, guma oraz substancje mineralne, które po spaleniu dają popiół. Mają dobrą wytrzymałość mechaniczną. Źle przewodzą ciepło i prąd elektryczny, mają słabą aktywność chemiczną, nieznaczną przenikliwość powietrza. Są łatwo palne i higroskopijne.
Zmieszane odpady opakowaniowe	15 01 06	3	Opakowania z metali po preparatach wykorzystywanych w produkcji, opakowania z tektury, papieru, szkła, tworzyw sztucznych. Właściwości odpadu zależą od składu odpadów.
Opakowania ze szkła	15 01 07	1	W skład wchodzi krzemionka, trójtlenek boru, tlenek glinu, tlenki wapnia, baru, potasu, sodu, litu. Materiał kruchy, nie elastyczny, w postaci stałej.
Sorbenty, materiały filtracyjne, tkaniny do wycierania(np. szmaty, ścierki) i ubrania ochronne inne niż wymienione w 15 02 02	15 02 03	5	Sorbent głównie celulozowy (nierozgałęziony biopolimer, polisacharyd zbudowany liniowo z 3000-14000 cząsteczek glukozy) składający się w 98% modyfikowanej celulozy w suchej masie. Czyściwo – głównie szmaty bawełniane. Sorbent obojętny dla środowiska, nie wchodzi w reakcje z innymi związkami chemicznymi (z wyjątkiem silnych kwasów mineralnych), chłonność 180%.
Zużyte urządzenia inne niż wymienione w 16 02 09 do 16 02 13	16 02 14	1	Zawierają części elektroniczne oraz elementy plastikowe i metalowe. Właściwości zależą od rodzaju sprzętu elektronicznego.
Inne niewymienione odpady	16 07 99	2,5	Głownie ciała stałe tj.  metale, tektura, papier, szkło, tworzywa sztuczne, kamienie. Właściwości odpadu zależą od składu odpadów.
Ciecze z beztlenowego rozkładu odpadów zwierzęcych i roślinnych	19 06 05	44 500	Skład uzależniony jest od stosowanych surowców. Substancja płynna o dużej wartości nawozowej. Dobra przyswajalna forma NPK dla roślin nawożonych.
Przefermentowane odpady z beztlenowego rozkładu odpadów zwierzęcych i roślinnych	19 06 06	4 000	Skład uzależniony jest od stosowanych surowców. Substancja stała o dużej wartości nawozowej. Dobra przyswajalna forma NPK dla roślin nawożonych.

VII.5.3. Opis sposobu dalszego gospodarowania odpadami, z uwzględnieniem zbierania transportu, odzysku i unieszkodliwiania odpadów. Wskazanie miejsca i sposobu oraz rodzaju magazynowanych odpadów.

Lp.	Rodzaj odpadu		Kod odpadu	Miejsce i sposób magazynowania odpadów	Gospodarowanie odpadami /zbieranie, transport, odzysk, unieszkodliwianie/
1		Oleje silnikowe, przekładniowe i smarowe łatwo ulegające biodegradacji	13 02 07*	Magazynowane na utwardzonym placu oznaczonym „odpady niebezpieczne”, w szczelnych zamykanych opakowaniach, pojemnikach, kontenerach, zbiornikach odpornych na działanie odpadów oznaczonych etykietą.	Odpady przekazywane podmiotom posiadającym stosowne zezwolenia na przetwarzanie odpadów, wpis transportu w BDO.
2		Inne oleje silnikowe, przekładniowe i smarowe	13 02 08*
3		Syntetyczne oleje i ciecze stosowane jako elektroizolatory oraz nośniki ciepła inne niż wymienione w 13 03 01	13 03 08*
4		Szlamy z odwadniania olejów w separatorach	13 05 02*
5		Sorbenty, materiały filtracyjne (w tym filtry olejowe w innych grupach), tkaniny do wycierania (np. szmaty, ścierki) i ubrania ochronne zanieczyszczone substancjami niebezpiecznymi (np. PCB)	15 02 02*
6		Filtry olejowe	16 01 07*
7		Odpady tworzyw sztucznych (z wyłączeniem opakowań)	02 01 04	Magazynowane na utwardzonym placu  w szczelnych zamykanych opakowaniach, pojemnikach, kontenerach, zbiornikach oznaczonych kodem odpadu.
8		Opakowania z papieru i tektury	15 01 01
9		Opakowania z tworzyw sztucznych	15 01 02
10		Opakowania z drewna	15 01 03
11		Zmieszane odpady opakowaniowe	15 01 06
12		Opakowania ze szkła	15 01 07
13		Sorbenty, materiały filtracyjne, tkaniny do wycierania(np. szmaty, ścierki) i ubrania ochronne inne niż wymienione w 15 02 02	15 02 03
14		Zużyte urządzenia inne niż wymienione w 16 02 09 do 16 02 13	16 02 14
15		Inne niewymienione odpady	16 07 99
16		Ciecze z beztlenowego rozkładu odpadów zwierzęcych i roślinnych	19 06 05	Magazynowany w szczelnych zbiornikach magazynowych oznakowanych kodem odpadu.	Przetłaczany systemem pomp i rurociągów do szczelnych zbiorników magazynowych. Przekazywany podmiotom posiadającym stosowne zezwolenia na przetwarzanie odpadów, wpis transportu w BDO.
17		Przefermentowane odpady z beztlenowego rozkładu odpadów zwierzęcych i roślinnych	19 06 06	Magazynowany luzem lub w workach big-bag na utwardzonym podłożu w wydzielonej części silosu lub w kontenerze oznaczonym kodem odpadu umiejscowionym w wydzielonej części placu.	Przetłaczany systemem pomp i rurociągów do szczelnych zbiorników, następnie odseparowany i osuszany w suszarni. Przekazywany podmiotom posiadającym zezwolenia na przetwarzanie odpadów, wpis transportu w BDO.

*- odpady niebezpieczne

1. Odpady, z wyjątkiem odpadów przeznaczonych do składowania, mogą być magazynowane, jeżeli konieczność magazynowania wynika z procesów technologicznych lub organizacyjnych i nie przekracza terminów uzasadnionych zastosowaniem tych procesów, nie dłużej jednak niż przez 3 lata.
2. Okresy magazynowania odpadów są liczone łącznie dla wszystkich kolejnych posiadaczy tych odpadów.
3. Wszystkie wytwarzane odpady mogą być magazynowane na terenie zakładu, do którego posiadacz odpadów ma tytuł prawny.
4. Odpady niebezpieczne magazynowane są w sposób bezpieczny dla środowiska, w szczelnych zamykanych opakowaniach, pojemnikach, kontenerach, zbiornikach odpornych na działanie odpadów oznaczonych etykietą. Dostęp do miejsc magazynowania odbywa się pod kontrolą, bez dostępu osób z zewnątrz.
5. Odpady inne niż niebezpieczne magazynowane są oddzielnie rodzajami na placu o utwardzonej powierzchni w szczelnych, zamykanych opakowaniach, pojemnikach, kontenerach, zbiornikach oznaczonych kodem odpadu.
6. Odpady zbierane są selektywnie, a następnie przekazywane odbiorcom posiadającym odpowiednie zezwolenia na przetwarzanie odpadów, wpis transportu w BDO.

VII.5.4. Sposoby zapobiegania powstawaniu odpadów lub ograniczania ilości odpadów i ich negatywnego oddziaływania na środowisko.

W celu ograniczania ilości powstających odpadów i ich wpływu na środowisko należy:

• używać urządzeń i sprzętów wielokrotnego użytku,
• stosować urządzenia i materiały o najwyższej jakości i długotrwałej wytrzymałości,
• dbać o poprawną eksploatację i konserwację urządzeń i narzędzi,
• postępować z odpadami według nakazanej ustawą hierarchii i zgodnie z zasadą bliskości,
• ograniczyć stosowanie opakowań jednostkowych poprzez stosowanie transportu specjalistycznego do transportu surowca luzem,
• wykorzystywać ponownie odpady w bieżących naprawach i remontach (sprawnych, zdemontowanych elementów elektroniki i sterowania oraz odcinków kabli, elementów instalacji, klap, rur itp.),
• wykorzystywać puste opakowania do okresowego magazynowania, przechowywania lub transportu drobnych odpadów lub surowców, materiałów, komponentów czy cieczy,
• segregować wytwarzane odpady,
• selektywnie magazynować odpady niebezpieczne i inne niż niebezpieczne,
• magazynować odpady w specjalnie do tego celu wyznaczonych, zabezpieczonych miejscach,
• wszystkie odpady klasyfikować i oznaczać w dokumentacji odpowiednimi kodami cyfrowymi, zgodnie z katalogiem odpadów i „listą odpadów niebezpiecznych”.
• właściwie dobierać surowce tj. surowce wysokoenergetyczne.

VII.6. Przetwarzanie odpadów.

VII.6.1.Rodzaj i masa odpadów przewidywanych do przetworzenia w okresie roku.

Lp.	Kod odpadu	Rodzaj odpadu	Ilość odpadów [Mg/rok]
Odpady przewidziane do przetworzenia
1	02 01 01	Osady z mycia i czyszczenia	12 000
2	02 01 02	Odpadowa tkanka zwierzęca	12 000
3	02 01 03	Odpadowa masa roślinna	8 000
4	02 01 06	Odchody zwierzęce	1 200
5	02 01 83	Odpady z upraw hydroponicznych	1 200
6	02 01 99	Inne niewymienione odpady	12 000
7	02 02 01	Odpady z mycia i przygotowania surowców	12 000
8	02 02 02	Odpadowa tkanka zwierzęca	12 000
9	02 02 03	Surowce i produkty nienadające się do spożycia i przetwórstwa	6 000
10	02 02 04	Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków	20 000
11	02 02 82	Odpady z produkcji mączki rybnej inne niż wymienione  w 02 02 80	12 000
12	02 02 99	Inne niewymienione odpady	12 000
13	02 03 01	Szlamy z mycia, oczyszczania, obierania, odwirowywania i oddzielania surowców	2 200
14	02 03 02	Odpady konserwantów	1 200
15	02 03 03	Odpady poekstrakcyjne	2 200
16	02 03 04	Surowce i produkty nienadające się do spożycia i przetwórstwa	10 000
17	02 03 05	Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków	12 000
18	02 03 80	Wytłoki, osady i inne odpady z przetwórstwa produktów roślinnych (z wyłączeniem 02 03 81)	20 000
19	02 03 81	Odpady z produkcji pasz roślinnych	12 000
20	02 03 99	Inne niewymienione odpady	1 200
21	02 04 01	Osady z oczyszczania i mycia buraków	1 200
22	02 04 03	Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków	1 200
23	02 04 80	Wysłodki	5 000
24	02 04 99	Inne niewymienione odpady	1 200
25	02 05 01	Surowce i produkty nieprzydatne do spożycia oraz przetwarzania	12 000
26	02 05 02	Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków	12 000
27	02 05 80	Odpadowa serwatka	12 000
28	02 05 99	Inne niewymienione odpady	12 000
29	02 06 01	Surowce i produkty nieprzydatne do spożycia i przetwórstwa	2 100
30	02 06 02	Odpady konserwantów	1 200
31	02 06 03	Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków	2 200
32	02 06 80	Nieprzydatne do wykorzystania tłuszcze spożywcze	2 200
33	02 06 99	Inne niewymienione odpady	2 200
34	02 07 01	Odpady z mycia, oczyszczania i mechanicznego rozdrabniania surowców	1 200
35	02 07 02	Odpady z destylacji spirytualiów	1 200
36	02 07 04	Surowce i produkty nieprzydatne do spożycia i przetwórstwa	1 200
37	02 07 05	Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków	1 200
38	02 07 80	Wytłoki, osady moszczowe i pofermentacyjne, wywary	12 000
39	02 07 99	Inne niewymienione odpady	1 200
40	ex 16 03 06	Organiczne odpady z przeterminowanych produktów lub nieodpowiadających wymaganiom bez opakowań, substancji niebezpiecznych i frakcji stałych	1 200
41	ex 16 03 80	Produkty spożywcze przeterminowane lub nieprzydatne do spożycia bez opakowań frakcji stałych oraz substancji niebezpiecznych	12 000
42	ex 16 10 02	Nie odpowiadające wymaganiom partie produktów w tym koncentratów z produkcji spożywczej w formie ciekłej	1 200
43	ex 16 81 02	Organiczne odpady powstałe w wyniku wypadków i zdarzeń losowych nie zawierające substancji niebezpiecznych oraz frakcji stałych	1 200
44	ex 16 82 02	Organiczne odpady powstałe w wyniku klęsk żywiołowych nie zawierające substancji niebezpiecznych oraz frakcji stałych	1 200
45	ex 19 08 01	Większe cząstki materii organicznej powstające w ramach prowadzenia procesu oczyszczania w zakładowych oczyszczalniach ścieków gdzie jest prowadzony rozdział ścieków przemysłowych od pozostałych rodzajów osadów i ścieków	12 000
46	ex 19 08 09	Tłuszcze pochodzące z separatorów umieszczanych w obiektach usług gastronomicznych głównie pochodzenia roślinnego bez udziału detergentów myjących	12 000
47	ex 19 08 12	Gęste rozdrobnione pozostałości organiczne nie zawierające detergentów i substancji szkodliwych	12 000
48	ex 19 08 99	Szlamy z biologicznego oczyszczania ścieków przemysłowych bez opakowań i zanieczyszczeń mechanicznych	12 000

Biogazownia zużywa wszystkie rodzaje odpadów (substratów) opcjonalnie (tj. zamiennie), zależnie od tego co jest dostępne na rynku. Dlatego w powyższej tabeli ilości odpadów nie sumują się. Łączna suma wszystkich rodzajów odpadów możliwych do przetworzenia w ciągu roku nie może przekroczyć 45 600 Mg. Co oznacza wykorzystanie średniodobowej ilości odpadów 125 Mg/dobę.

Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Klimatu z dnia 2 stycznia 2020 r. w sprawie katalogu odpadów podmiot może przetwarzać odpady o kodach 02 02 04, 02 03 05, 02 04 03, 02 05 02, 02 06 03, 02 07 05 pochodzące z zakładowych oczyszczalni ścieków z przetwórstwa rolno-spożywczego, w których prowadzony jest rozdział ścieków przemysłowych od pozostałych rodzajów osadów i ścieków. Takie rodzaje odpadów poprzedza się oznaczeniem "br" przed kodem, co wskazuje, że odpady pochodzą wyłącznie z przetwarzania produktów pochodzących z rolnictwa, ogrodnictwa, upraw hydroponicznych, rybołówstwa, leśnictwa, łowiectwa". Podmiot zatem może przyjmować do przetworzenia odpady o kodach 02 02 04, 02 03 05, 02 04 03, 02 05 02, 02 06 03, 02 07 05 jeżeli w zakładach, z których pochodzą występuje ww. opisany rozdział ścieków, a tym samym kody przedmiotowych odpadów poprzedzone są przedrostkiem „br”.

VII.6.2. Rodzaj i masa odpadów powstających w wyniku przetwarzania w okresie roku.

Lp.	Rodzaj odpadu	Kod odpadu	Ilość odpadów [Mg/rok]
1	Ciecze z beztlenowego rozkładu odpadów zwierzęcych i roślinnych	19 06 05	44 500
2	Przefermentowane odpady z beztlenowego rozkładu odpadów zwierzęcych i roślinnych	19 06 06	4 000

Ilość przetwarzanych odpadów nie wpłynie na ilość wytworzonych odpadów o kodach 19 06 05 i 19 06 06, która ostatecznie nie przekroczy odpowiednio ilości 44500 Mg/rok i 4000 Mg/rok.

VII.6.3. Miejsce i dopuszczone metody przetwarzania odpadów, ze wskazaniem procesu przetwarzania oraz opis procesu technologicznego z podaniem rocznej mocy przerobowej instalacji.

1. Miejsce przetwarzania odpadów.

Miejscem prowadzenia przetwarzania odpadów jest biogazownia zlokalizowana w miejscowości Stary Kornin, gmina Dubicze Cerkiewne, działka nr 407/1.

2. Dopuszczone metody przetwarzania odpadów ze wskazaniem procesów przetwarzania.

Procesy przetwarzania odpadów zakwalifikowane zostały zgodnie z załącznikiem nr 1 do ustawy o odpadach, jako:

• proces odzysku R 13 – magazynowanie odpadów poprzedzające którykolwiek z procesów wymienionych w pozycji R1-R12 (z wyjątkiem wstępnego magazynowania u wytwórcy odpadów)
• proces odzysku R 3 – recykling lub odzysk substancji organicznych, które nie są stosowane jako rozpuszczalniki (w tym kompostowanie i inne biologiczne procesy przekształcania)

3. Opis procesu technologicznego.

Proces fermentacji będzie prowadzony w komorach fermentacyjnych 1 i 2 (pracujących w układzie równoległym), które odpowiadać będą za ok. 95% produkcji biogazu. Proces dodatkowo będzie prowadzony w komorze zbiornika nr 3 - zbiornik dofermentujący. Masa będzie podgrzewana dzięki wewnętrznej instalacji grzewczej. Podany do komór fermentacyjnych substrat utrzymywany jest w ciągłym, powolnym ruchu przy użyciu mieszadeł. Proces mieszania ma na celu ujednolicenie substratu oraz przyspieszenie procesu fermentacji. Po ok. miesięcznym, średnim okresie przetrzymania wewnątrz komór fermentacyjnych, płynny substrat przepompowywany jest do zbiornika dofermentującego. Po kolejnym ok. miesięcznym średnim okresie przetrzymania substrat przepompowywany jest do zbiornika magazynowego.

Powstała w wyniku separacji frakcja „sucha” o zawartości suchej masy ok. 25-30%, poddana zostanie procesowi suszenia, dalej granulacji i konfekcjonowaniu. Wysuszony poferment zostanie w dalszej kolejności wykorzystany do celów nawozowych.

Frakcja „mokra” o zawartości suchej masy ok. 5% zostaje odpompowana do zbiornika nr 4 - zbiornik magazynowy o pojemności 5333 m³ oraz do zbiornika magazynowego typu Eco-Bag o pojemności 2000 m³ i tam jest magazynowana w oczekiwaniu na odbiór.

4. Roczna moc przerobowa instalacji.

Ze względu na ograniczoną moc przerobową biogazownia nie ma możliwości wykorzystania wszystkich wyżej wymienionych odpadów w jednym roku. Ilość odpadów zużywanych do produkcji biogazu nie będzie większa niż ok. 125 Mg/dobę. Odpady są wykorzystywane zamiennie tj. może wystąpić sytuacja, że w danym roku instalacja wykorzysta jeden lub kilka rodzajów odpadów – moc przetwarzania instalacji wynosi maksymalnie do 45600 Mg/rok odpadów.

VII.6.4. Miejsce i sposób magazynowania odpadów oraz rodzaj magazynowanych odpadów.

Magazynowanie odpadów należy prowadzić zgodnie z zapisami rozporządzenia Ministra Klimatu z dnia 11 września 2020 r. w sprawie szczegółowych wymagań dla magazynowania odpadów (Dz. U. z 2020 r., poz. 1742).

Odpady w postaci płynnej nie są magazynowane przed przetworzeniem w instalacji, tylko są przekazywane bezpośrednio do procesu.

Odpady w postaci stałej przewidziane do przetworzenia w biogazowni są magazynowane w silosie magazynowym. Na odpady te przeznaczona jest jedna z komór silosu magazynowego o maksymalnej pojemności magazynowej do 3596 m³. Odpady przewidziane do przetworzenia magazynowane są w obu komorach silosu w sposób naprzemienny. Silos magazynowy jest utwardzony i wyposażony w system odprowadzający odcieki z powrotem do układu technologicznego biogazowni tj. ponownie do procesu fermentacji.

Mając na uwadze, iż na terenie biogazowni będą magazynowane odpady, które mogą powodować uciążliwości zapachowe na nieruchomościach sąsiadujących z nieruchomością, na której jest prowadzone magazynowanie odpadów ulegających biodegradacji, będą one magazynowane w szczelnych pojemnikach, kontenerach lub zbiornikach, a czas ich magazynowania nie przekroczy 7 dni (zgodnie z §12 ust. 3 Rozporządzenia Ministra Klimatu z dnia 11 września 2020 r. w sprawie szczegółowych wymagań dla magazynowania odpadów).

Miejsce przeznaczone do magazynowania olejów odpadowych będzie przystosowane do warunków określonych w Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 5 października 2015 r. w sprawie szczegółowego sposobu postępowania z olejami odpadowymi.

Zapewniona jest odpowiednia pojemność miejsca magazynowania. Z uwagi na fakt, że teren instalacji jest ogrodzony, dostęp osób nieupoważnionych jest niemożliwy.

Miejsca magazynowania odpadów są oznaczone. Oznakowanie jest czytelne, trwałe i odporne na warunki atmosferyczne. Miejsca magazynowania odpadów winny być oznaczone zgodnie z wymaganiami określonymi w  §5 ust. 3-6 Rozporządzenia Ministra Klimatu z dnia 11 września 2020 r. w sprawie szczegółowych wymagań dla magazynowania odpadów.

Miejsca magazynowania posiadają następujące oznakowanie:

• wskazanie kodów magazynowanych odpadów - naniesione cyframi koloru czarnego o wysokości minimum 20 mm i szerokości linii minimum 3 mm,
• umieszczone w widocznym miejscu, w sposób umożliwiający w każdym czasie odczytanie kodów odpadów znajdujących się w danej lokalizacji, w szczególności bez konieczności przestawiania lub otwierania pojemników, kontenerów, czy zbiorników,
• w przypadku wydzielonych sektorów oznakowanie umieszczone jest na tablicach informacyjnych znajdujących się obok miejsc magazynowania odpadów albo w innym widocznym miejscu.

Lp.	Rodzaj odpadu	Kod odpadu	Określenie sposobu magazynowania
1	Osady z mycia i czyszczenia	02 01 01	Odpady nie są magazynowane, tylko przekazywane bezpośrednio do procesu.
2	Odpadowa tkanka zwierzęca	02 01 02
3	Odpadowa masa roślinna	02 01 03	Odpad jest przekazywany bezpośrednio do procesu lub magazynowany selektywnie luzem w pryzmach pod szczelnym przykryciem w wydzielonym sektorze oznaczonym kodem odpadu w szczelnym silosie wyposażonym w system odprowadzania odcieków.
4	Odchody zwierzęce	02 01 06	Odpad jest przekazywany bezpośrednio do procesu lub magazynowany selektywnie w szczelnych zamykanych pojemnikach, kontenerach oznaczonym kodem odpadu w szczelnym silosie wyposażonym w system odprowadzania odcieków.
5	Odpady z upraw hydroponicznych	02 01 83
6	Inne niewymienione odpady	02 01 99	Odpad jest przekazywany bezpośrednio do procesu lub magazynowany selektywnie luzem w pryzmach w wydzielonym sektorze oznaczonym kodem odpadu  lub  w szczelnym, zamykanym pojemniku, kontenerze oznaczonym kodem odpadu umieszczonym w szczelnym silosie wyposażonym w system odprowadzania odcieków.
7	Odpady z mycia i przygotowania surowców	02 02 01	Odpady nie są magazynowane, tylko przekazywane bezpośrednio do procesu.
8	Odpadowa tkanka zwierzęca	02 02 02
9	Surowce i produkty nienadające się do spożycia              i przetwórstwa	02 02 03	Odpad jest przekazywany bezpośrednio do procesu lub magazynowany selektywnie luzem w pryzmach pod szczelnym przykryciem w wydzielonym sektorze oznaczonym kodem odpadu  lub  w szczelnym, zamykanym pojemniku, kontenerze oznaczonym kodem odpadu umieszczonym w szczelnym silosie wyposażonym w system odprowadzania odcieków.
10	Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków	02 02 04
11	Odpady z produkcji mączki rybnej inne niż wymienione  w 02 02 80	02 02 82	Odpad jest przekazywany bezpośrednio do procesu lub magazynowany selektywnie w szczelnych zamykanych pojemnikach, kontenerach oznaczonym kodem odpadu w szczelnym silosie wyposażonym w system odprowadzania odcieków.
12	Inne niewymienione odpady	02 02 99	Odpad jest przekazywany bezpośrednio do procesu lub magazynowany selektywnie luzem w pryzmach w wydzielonym sektorze oznaczonym kodem odpadu  lub  w szczelnym, zamykanym pojemniku, kontenerze oznaczonym kodem odpadu umieszczonym w szczelnym silosie wyposażonym w system odprowadzania odcieków
13	Szlamy z mycia, oczyszczania, obierania, odwirowywania i oddzielania surowców	02 03 01	Odpady nie są magazynowane, tylko przekazywane bezpośrednio do procesu.
14	Odpady konserwantów	02 03 02	Odpad jest przekazywany bezpośrednio do procesu lub magazynowany selektywnie w szczelnych zamykanych pojemnikach, kontenerach oznaczonym kodem odpadu w szczelnym silosie wyposażonym w system odprowadzania odcieków.
15	Odpady poekstrakcyjne	02 03 03
16	Surowce i produkty nienadające się do spożycia                 i przetwórstwa	02 03 04	Odpad jest przekazywany bezpośrednio do procesu lub magazynowany selektywnie luzem w pryzmach pod szczelnym przykryciem w wydzielonym sektorze oznaczonym kodem odpadu  lub  w szczelnym, zamykanym pojemniku, kontenerze oznaczonym kodem odpadu umieszczonym w szczelnym silosie wyposażonym w system odprowadzania odcieków.
17	Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków	02 03 05	Odpady nie są magazynowane, tylko przekazywane bezpośrednio do procesu.
18	Wytłoki, osady i inne odpady z przetwórstwa produktów roślinnych (z wyłączeniem 02 03 81)	02 03 80	Odpad jest przekazywany bezpośrednio do procesu lub magazynowany selektywnie luzem w pryzmach pod szczelnym przykryciem w wydzielonym sektorze oznaczonym kodem odpadu w szczelnym silosie wyposażonym w system odprowadzania odcieków.
19	Odpady z produkcji pasz roślinnych	02 03 81	Odpad jest przekazywany bezpośrednio do procesu lub magazynowany selektywnie luzem w pryzmach w wydzielonym sektorze oznaczonym kodem odpadu w szczelnym silosie wyposażonym w system odprowadzania odcieków.
20	Inne niewymienione odpady	02 03 99	Odpad jest przekazywany bezpośrednio do procesu lub magazynowany selektywnie luzem w pryzmach w wydzielonym sektorze oznaczonym kodem odpadu  lub  w szczelnym, zamykanym pojemniku, kontenerze oznaczonym kodem odpadu umieszczonym w szczelnym silosie wyposażonym w system odprowadzania odcieków
21	Osady z oczyszczania i mycia buraków	02 04 01	Odpady nie są magazynowane, tylko przekazywane bezpośrednio do procesu.
22	Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków	02 04 03
23	Wysłodki	02 04 80	Odpad jest przekazywany bezpośrednio do procesu lub magazynowany selektywnie luzem w pryzmach pod szczelnym przykryciem w wydzielonym sektorze oznaczonym kodem odpadu w szczelnym silosie wyposażonym w system odprowadzania odcieków.
24	Inne niewymienione odpady	02 04 99	Odpad jest przekazywany bezpośrednio do procesu lub magazynowany selektywnie luzem w pryzmach w wydzielonym sektorze oznaczonym kodem odpadu  lub  w szczelnym, zamykanym pojemniku, kontenerze oznaczonym kodem odpadu umieszczonym w szczelnym silosie wyposażonym w system odprowadzania odcieków
25	Surowce i produkty nieprzydatne do spożycia oraz przetwarzania	02 05 01	Odpad jest przekazywany bezpośrednio do procesu lub magazynowany selektywnie luzem w pryzmach pod szczelnym przykryciem w wydzielonym sektorze oznaczonym kodem odpadu  lub  w szczelnym, zamykanym pojemniku, kontenerze oznaczonym kodem odpadu umieszczonym w szczelnym silosie wyposażonym w system odprowadzania odcieków.
26	Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków	02 05 02	Odpady nie są magazynowane, tylko przekazywane bezpośrednio do procesu.
27	Odpadowa serwatka	02 05 80
28	Inne niewymienione odpady	02 05 99	Odpad jest przekazywany bezpośrednio do procesu lub magazynowany selektywnie luzem w pryzmach w wydzielonym sektorze oznaczonym kodem odpadu  lub  w szczelnym, zamykanym pojemniku, kontenerze oznaczonym kodem odpadu umieszczonym w szczelnym silosie wyposażonym w system odprowadzania odcieków
29	Surowce i produkty nieprzydatne do spożycia                   i przetwórstwa	02 06 01	Odpad jest przekazywany bezpośrednio do procesu lub magazynowany selektywnie luzem w pryzmach pod szczelnym przykryciem w wydzielonym sektorze oznaczonym kodem odpadu  lub  w szczelnym, zamykanym pojemniku, kontenerze oznaczonym kodem odpadu umieszczonym w szczelnym silosie wyposażonym w system odprowadzania odcieków.
30	Odpady konserwantów	02 06 02	Odpad jest przekazywany bezpośrednio do procesu lub magazynowany selektywnie w szczelnych zamykanych pojemnikach, kontenerach oznaczonym kodem odpadu w szczelnym silosie wyposażonym w system odprowadzania odcieków.
31	Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków	02 06 03	Odpady nie są magazynowane, tylko przekazywane bezpośrednio do procesu.
32	Nieprzydatne do wykorzystania tłuszcze spożywcze	02 06 80
33	Inne niewymienione odpady	02 06 99	Odpad jest przekazywany bezpośrednio do procesu lub magazynowany selektywnie luzem w pryzmach w wydzielonym sektorze oznaczonym kodem odpadu  lub  w szczelnym, zamykanym pojemniku, kontenerze oznaczonym kodem odpadu umieszczonym w szczelnym silosie wyposażonym w system odprowadzania odcieków
34	Odpady z mycia, oczyszczania i mechanicznego rozdrabniania surowców	02 07 01	Odpady nie są magazynowane, tylko przekazywane bezpośrednio do procesu
35	Odpady z destylacji spirytualiów	02 07 02
36	Surowce i produkty nieprzydatne do spożycia                    i przetwórstwa	02 07 04	Odpad jest przekazywany bezpośrednio do procesu lub magazynowany selektywnie luzem w pryzmach w wydzielonym sektorze oznaczonym kodem odpadu  lub  w szczelnym, zamykanym pojemniku, kontenerze oznaczonym kodem odpadu umieszczonym w szczelnym silosie wyposażonym w system odprowadzania odcieków
37	Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków	02 07 05	Odpady nie są magazynowane, tylko przekazywane bezpośrednio do procesu
38	Wytłoki, osady moszczowe i pofermentacyjne, wywary	02 07 80	Odpad jest przekazywany bezpośrednio do procesu lub magazynowany selektywnie luzem w pryzmach w wydzielonym sektorze oznaczonym kodem odpadu  w szczelnym silosie wyposażonym w system odprowadzania odcieków
39	Inne niewymienione odpady	02 07 99	Odpad jest przekazywany bezpośrednio do procesu lub magazynowany selektywnie luzem w pryzmach w wydzielonym sektorze oznaczonym kodem odpadu  lub  w szczelnym, zamykanym pojemniku, kontenerze oznaczonym kodem odpadu umieszczonym w szczelnym silosie wyposażonym w system odprowadzania odcieków
40	Organiczne odpady z przeterminowanych produktów lub nieodpowiadających wymaganiom bez opakowań, substancji niebezpiecznych i frakcji stałych	ex 16 03 06	Odpad jest przekazywany bezpośrednio do procesu lub magazynowany selektywnie w szczelnych zamykanych pojemnikach, kontenerach oznaczonym kodem odpadu w szczelnym silosie wyposażonym w system odprowadzania odcieków.
41	Produkty spożywcze przeterminowane lub nieprzydatne do spożycia bez opakowań frakcji stałych oraz substancji niebezpiecznych	ex 16 03 80	Odpad jest przekazywany bezpośrednio do procesu lub magazynowany selektywnie luzem w pryzmach pod szczelnym przykryciem w wydzielonym sektorze oznaczonym kodem odpadu  lub  w szczelnym, zamykanym pojemniku, kontenerze oznaczonym kodem odpadu umieszczonym w szczelnym silosie wyposażonym w system odprowadzania odcieków.
42	Szlamy z biologicznego oczyszczania ścieków przemysłowych bez opakowań i zanieczyszczeń mechanicznych	ex 19 08 99
43	Nie odpowiadające wymaganiom partie produktów w tym koncentratów z produkcji spożywczej w formie ciekłej	ex 16 10 02	Odpady nie są magazynowane, tylko przekazywane bezpośrednio do procesu
44	Organiczne odpady powstałe w wyniku wypadków i zdarzeń losowych nie zawierające substancji niebezpiecznych oraz frakcji stałych	ex 16 81 02	Odpad jest przekazywany bezpośrednio do procesu lub magazynowany selektywnie w szczelnych zamykanych pojemnikach, kontenerach oznaczonym kodem odpadu w szczelnym silosie wyposażonym w system odprowadzania odcieków.
45	Organiczne odpady powstałe w wyniku klęsk żywiołowych nie zawierające substancji niebezpiecznych oraz frakcji stałych	ex 16 82 02
46	Większe cząstki materii organicznej powstające w ramach prowadzenia procesu oczyszczania w zakładowych oczyszczalniach ścieków gdzie jest prowadzony rozdział ścieków przemysłowych od pozostałych rodzajów osadów i ścieków	ex 19 08 01
47	Tłuszcze pochodzące z separatorów umieszczanych w obiektach usług gastronomicznych głównie pochodzenia roślinnego bez udziału detergentów myjących	ex 19 08 09	Odpady nie są magazynowane, tylko przekazywane bezpośrednio do procesu
48	Gęste rozdrobnione pozostałości organiczne nie zawierające detergentów i substancji szkodliwych	ex 19 08 12

VII.6.5. Maksymalna masa poszczególnych rodzajów odpadów i maksymalna łączna masa wszystkich rodzajów odpadów, które w tym samym czasie mogą być magazynowane oraz które mogą być magazynowane w okresie roku:

Maksymalna masa poszczególnych rodzajów odpadów, które w tym samym czasie mogą być magazynowane oraz które mogą być magazynowane w okresie roku:

Lp.	Kod odpadu	Rodzaj odpadu	Maksymalna masa poszczególnych rodzajów odpadów, które mogą być magazynowane w tym samym czasie (Mg)*	Maksymalna masa poszczególnych rodzajów odpadów, które mogą być magazynowane w okresie roku (Mg)*
1	02 01 03	Odpadowa masa roślinna	3500	8000
2	02 01 06	Odchody zwierzęce	600	1200
3	02 01 83	Odpady z upraw hydroponicznych	600	1200
4	02 01 99	Inne niewymienione odpady	600	12000
5	02 02 03	Surowce i produkty nienadające się do spożycia              i przetwórstwa	980	6000
6	02 02 04	Osady z zakładowych oczyszczalni ścieków	980	20000
7	02 02 82	Odpady z produkcji mączki rybnej inne niż wymienione  w 02 02 80	600	12000
8	02 02 99	Inne niewymienione odpady	600	12000
9	02 03 02	Odpady konserwantów	600	1200
10	02 03 03	Odpady poekstrakcyjne	600	2200
11	02 03 04	Surowce i produkty nienadające się do spożycia                 i przetwórstwa	980	10000
12	02 03 80	Wytłoki, osady i inne odpady z przetwórstwa produktów roślinnych (z wyłączeniem 02 03 81)	3500	20000
13	02 03 81	Odpady z produkcji pasz roślinnych	600	1200
14	02 03 99	Inne niewymienione odpady	600	1200
15	02 04 80	Wysłodki	980	5000
16	02 04 99	Inne niewymienione odpady	600	1200
17	02 05 01	Surowce i produkty nieprzydatne do spożycia oraz przetwarzania	980	12000
18	02 05 99	Inne niewymienione odpady	600	12000
19	02 06 01	Surowce i produkty nieprzydatne do spożycia                   i przetwórstwa	980	2100
20	02 06 02	Odpady konserwantów	600	1200
21	02 06 99	Inne niewymienione odpady	600	2200
22	02 07 04	Surowce i produkty nieprzydatne do spożycia                    i przetwórstwa	600	1200
23	02 07 80	Wytłoki, osady moszczowe i pofermentacyjne, wywary	3500	12000
24	02 07 99	Inne niewymienione odpady	600	1200
25	ex 16 03 06	Organiczne odpady z przeterminowanych produktów lub nieodpowiadających wymaganiom bez opakowań, substancji niebezpiecznych i frakcji stałych	600	1200
26	ex 16 03 80	Produkty spożywcze przeterminowane lub nieprzydatne do spożycia bez opakowań frakcji stałych oraz substancji niebezpiecznych	980	12000
27	ex 16 81 02	Organiczne odpady powstałe w wyniku wypadków i zdarzeń losowych nie zawierające substancji niebezpiecznych oraz frakcji stałych	600	1200
28	ex 16 82 02	Organiczne odpady powstałe w wyniku klęsk żywiołowych nie zawierające substancji niebezpiecznych oraz frakcji stałych	600	12000
29	ex 19 08 01	Większe cząstki materii organicznej powstające w ramach prowadzenia procesu oczyszczania w zakładowych oczyszczalniach ścieków gdzie jest prowadzony rozdział ścieków przemysłowych od pozostałych rodzajów osadów i ścieków	600	1200
30	ex 19 08 99	Szlamy z biologicznego oczyszczania ścieków przemysłowych bez opakowań i zanieczyszczeń mechanicznych	600	1200
31	19 06 05	Ciecze z beztlenowego rozkładu odpadów zwierzęcych i roślinnych	7333	44500
32	19 06 06	Przefermentowane odpady z beztlenowego rozkładu odpadów zwierzęcych i roślinnych	0	4000

* Masa odpadów w kolumnie nie sumuje się. Maksymalna łączna masa wszystkich rodzajów odpadów, które mogą być magazynowane w tym samym czasie nie przekroczy 3596 Mg, natomiast w okresie roku nie przekroczy 45600 Mg, tj. zdolności przetwarzania instalacji.

VII.6.6. Największa masa odpadów, które mogłyby być magazynowane w tym samym czasie w instalacji, obiekcie budowlanym lub jego części lub innym miejscu magazynowania odpadów, wynikającej z wymiarów instalacji, obiektu budowlanego lub jego części lub innego miejsca magazynowania odpadów.

Odpady w postaci płynnej nie są magazynowane przed przetworzeniem w instalacji, tylko są przekazywane bezpośrednio do procesu.

Odpady w postaci stałej przewidziane do przetworzenia w instalacji są magazynowane w silosie  - 3596 Mg. Mas odpadów nie sumuje się. Każdy odpad może być magazynowany w ilości od 0 do 100%, czyli w ilości od 0 do 3596 Mg.

Odpady powstające w wyniku biologicznego przetwarzania w procesie R3 są magazynowane w:

• frakcja ciekła masy pofermentacyjnej (odpad o kodzie 19 06 05) magazynowana będzie w zbiornikach magazynowych  o pojemności 5333 Mg oraz 2000 Mg. Łączna pojemność miejsc magazynowania to 7333 Mg.
• frakcja stała masy pofermentacyjnej (odpad o kodzie 19 06 06) magazynowana będzie luzem lub w workach Big-Bag w wydzielonej część silosu o pojemności magazynowej 1000 Mg lub w kontenerze KP16 o pojemności magazynowej 16 Mg umiejscowionym w wydzielonej część placu.

W związku z czym największa masa odpadów, które mogłyby być magazynowane w tym samym czasie to  11 945 Mg.

VII.6.7. Całkowita pojemność (wyrażona w Mg) instalacji, obiektu budowlanego lub jego części lub innego miejsca magazynowania odpadów.

Całkowita pojemność instalacji to:

• silos do magazynowania odpadów w postaci stałej przewidzianych do przetworzenia w biogazowni oraz frakcji stałej masy pofermentacyjnej – V = 3596 m3 (Mg),
• zbiornik magazynowy na masę pofermentacyjną – V = 5333 m3 (Mg),
• zbiornik typu Eco-Bag na masę pofermentacyjną – V = 2000 m3 (Mg),
• luzem lub w workach Big-Bag w wydzielonej części silosu – V = 1000 m3 (Mg),
• kontener KP16 o pojemności magazynowej 16 Mg umiejscowiony w wydzielonej część placu – V = 16 m3 (Mg).

W związku z powyższym całkowita pojemność instalacji, obiektu budowlanego lub jego części lub innego miejsca magazynowania odpadów to: 11 945 Mg.

VII.6.8. Wymagania wynikające z warunków ochrony przeciwpożarowej instalacji, obiektu budowlanego lub jego części lub innego miejsca magazynowania odpadów.

Obiekty budowlane, ich części lub miejsca przeznaczone do magazynowania odpadów muszą spełniać wymogi obowiązujących przepisów przeciwpożarowych. Zgodnie z operatem przeciwpożarowym:

• odpady są magazynowane w wyznaczonych miejscach magazynowania odpadów usytuowanych zgodnie z obowiązującymi przepisami,
• zapewniony jest dostęp do wody w postaci: hydrantu zewnętrznego DN 80 zasilanego z wodociągu usytuowanego przy silosach oraz ze zbiornika na wody deszczowe o poj. 271,3 m³, pełniącego jednocześnie magazyn wody do celów przeciwpożarowych,
• zapewniona jest utwardzona droga dojazdowa zapewniająca dostęp do miejsc magazynowania odpadów zakończona placem manewrowym 27m x 27m,
• zakład wyposażony jest w: instalację odgromową, instalacja gazowa jest z zabezpieczeniem nadciśnieniowym i podciśnieniowym, instalację aktywnego system bezpieczeństwa instalacji gazowej GAZEX w pomieszczeniach zamkniętego kontenera kogeneratora, pochodnię gazową do awaryjnego spalania biogazu, instalację awaryjnego oświetlenia ewakuacyjnego, system czujek pożarowych, przeciwpożarowy wyłącznik prądu,
• strefy zagrożenia wybuchem: komory fermentacyjne – strefa 0, wokół włazów do komór, zaworów bezpieczeństwa, przewodów odpowietrzających i wydmuchowych oraz miejsc sprężarek biogazu – strefa 1, wokół połączeń kołnierzowych gwintowanych i ściskanych rurociągów gazowych, dławic i gniazd przy ciśnieniach ponad 2 bary, aparatura kontrolno-pomiarowa, filtry w pomieszczeniach – strefa 2,
• miejsce magazynowania odpadu - oleju zostanie wyposażone w 1 gaśnicę przenośną oraz 1 koc gaśniczy o wymiarach co najmniej 2 x 3 m.

VII.7.  Zanieczyszczenia powierzchni ziemi i wód gruntowych.

Została opracowana analiza ryzyka, z której wynika, że nie ma realnych możliwości zanieczyszczenia gleby lub wód podziemnych na terenie zakładu substancjami powodującymi ryzyko. Zatem stwierdzono brak konieczności sporządzenia raportu początkowego.

VII.7.1. Sposób i częstotliwość wykonywania badań zanieczyszczenia gleby i ziemi substancjami powodującymi ryzyko oraz pomiarów zawartości tych substancji w wodach gruntowych, w tym pobierania próbek

Nie określa się. W wyniku analizy co do konieczności sporządzenia raportu początkowego dla instalacji nie stwierdzono ryzyka występowania zanieczyszczenia gleby i ziemi.

VIII. Działania mające na celu zapobieganie lub ograniczanie emisji.

1. W celu ograniczenia zapachów należy stosować następujące rozwiązania organizacyjno-techniczne:

• odpady oraz UPPZ przewidziane do przetworzenia w instalacji są transportowane na teren elektrociepłowni w szczelnych beczkowozach/autocysternach (dot. odpadów i UPPZ płynnych) lub w zamkniętych kontenerach, ewentualnie pod przykryciem,
• rozładunek odpadów oraz UPPZ jest prowadzony w ściśle określonym miejscu,
• UPPZ w postaci ciekłej są ładowane bezpośrednio do zbiornika przyjmowania substratów z pominięciem procesu magazynowania na terenie elektrociepłowni,
• odpady stałe są rozładowywane do silosów i przykrywane co ograniczy rozprzestrzenianie się zapachów,
• odpady, które mogą powodować uciążliwości zapachowe na nieruchomościach sąsiadujących z nieruchomością, na której jest prowadzone magazynowanie odpadów ulegających biodegradacji, będą one magazynowane w szczelnych pojemnikach, kontenerach lub zbiornikach, a czas ich magazynowania nie przekroczy 7 dni,
• odpady ciekłe są bezpośrednio przepompowywane do zbiornika wstępnego lub zbiornika buforowego podziemnego,
• proces fermentacji prowadzony jest i będzie w warunkach beztlenowych pod szczelnym przykryciem, stąd nie ma możliwości emisji zapachów z samego procesu,
• powstająca w komorach masa pofermentacyjna jest dofermentowywana w zbiorniku dofermentującym, a następnie jest przepompowywana do zbiornika magazynowego, praktycznie jest pozbawiona zapachów.

2. W celu ograniczenia emisji należy:

• oczyszczać biogaz z siarkowodoru i wody,
• prowadzić proces suszenia pofermentu na taśmociągach obudowanych zabudową kontenerową.

 IX. Zakres i sposób monitorowania procesów technologicznych, w tym pomiar i ewidencjonowanie wielkości emisji.

1. Z punktu widzenia emisji parametry produkcyjne, które należy monitorować to:

• ilość wyprodukowanego biogazu (w skali miesiąca, roku), z uwzględnieniem zawartości metanu, dwutlenku siarki, dwutlenku azotu, tlenek węgla,
• czas pracy silników (w skali miesiąca, roku),
• czas pracy pochodni (w skali miesiąca, roku),
• ilość spalonego biogazu w silnikach, w pochodni,
• jakość spalanego biogazu kierowanego do silników (w aspekcie zawartości siarkowodoru),
• ilość wyprodukowanych MWh energii elektrycznej i cieplnej.

2. Monitoring warunków przetwarzania produktów ubocznych pochodzenia zwierzęcego (UPPZ).

W Spółce PGB Serwis został utworzony Zespół ds. HACCP, do którego należy:

• przeprowadzenie analizy zagrożeń,
• ustalenie Krytycznych Punktów Kontroli (CCP) i Punktów Kontroli (CP),
• określenie wartości parametrów krytycznych,
• ustalenie systemu monitorowania dla każdego CCP,
• określenie działań korygujących podejmowanych na wypadek pojawienia się odchyleń w CCP,
• opracowanie metod i procedur weryfikacji służących potwierdzeniu, że system HACCP działa skutecznie,
• opracowanie dokumentacji HACCP.

3. Zakres i sposób monitorowania odpadów.

• Prowadzenie ewidencji ilościowej i jakościowej odpadów zgodnie z obowiązującym katalogiem odpadów i przepisami prawa.
• Sporządzania rocznego sprawozdania o wytwarzanych odpadach i o gospodarowaniu odpadami zgodnie z art. 75 ustawy o odpadach.

4. Sposób i częstotliwość przekazywania informacji i danych uzyskanych w wynikU prowadzonego monitoringu odpadów.

• Przekazywanie sprawozdania Marszałkowi Województwa Podlaskiego w terminie do dnia 15 marca za poprzedni rok kalendarzowy.
• Przechowywanie dokumentów sporządzonych na potrzeby ewidencji przez okres 5 lat licząc od końca roku kalendarzowego, w którym je sporządzono.

5. Zakres i sposób monitorowania wielkości emisji hałasu do środowiska.

Pomiary hałasu emitowanego do środowiska należy wykonywać zgodnie z wymaganiami zawartymi w rozporządzeniu Ministra Klimatu i Środowiska z dnia 7 września 2021 r. w sprawie wymagań w zakresie prowadzenia pomiarów wielkości emisji (Dz. U. z 2021 r., poz. 1710 ze zmianami). Pomiary hałasu należy wykonywać raz na dwa lata.

6. Sposób i częstotliwość przekazywania informacji i danych.

• Wyniki pomiarów winny być przekazane w formie pisemnej organowi ochrony środowiska właściwemu do wydania pozwolenia oraz Wojewódzkiemu Inspektorowi Ochrony Środowiska w terminie 30 dni od dnia dokonania pomiarów.
• Układ przedstawianych wyników powinien być zgodny z załącznikiem nr 2 do rozporządzenia Ministra Klimatu i Środowiska z dnia 15 grudnia 2020 r. w sprawie rodzajów wyników pomiarów prowadzonych w związku z eksploatacją instalacji lub urządzenia i innych danych zbieranych w wyniku monitorowania procesów technologicznych oraz terminów i sposobów ich prezentacji (Dz. U. z 2020 r., poz. 2405).

X. Zobowiązuje się wnioskodawcę – PGB Energetyka 13 Sp. z o.o., 02-683 Warszawa, ul. Gotarda 9 do:

1. Ustalania we własnym zakresie wysokości należnych opłat za korzystanie ze środowiska i wnoszenia ich na rachunek właściwego Urzędu Marszałkowskiego za dany rok kalendarzowy w terminie do dnia 31 marca następnego roku.
2. Przedkładania Marszałkowi Województwa i Wojewódzkiemu Inspektorowi Ochrony Środowiska, w terminie do końca miesiąca następującego po zakończeniu okresu, wykazu zawierającego informacje i dane wykorzystane do ustalenia wysokości opłat, zgodnie z załącznikami do rozporządzenia Ministra Klimatu z dnia 11 grudnia 2019 r. w sprawie wykazów zawierających informacje i dane o zakresie korzystania ze środowiska oraz o wysokości należnych opłat (Dz. U. z 2019 r., poz. 2443).
3. Monitorowania funkcjonowania instalacji, na każdym etapie procesu, w celu ograniczenia nieprawidłowości skutkujących zwiększeniem negatywnego oddziaływania na środowisko.
4. Prowadzenia wszystkich badań, pomiarów przez laboratoria akredytowane w rozumieniu ustawy z dnia 30 sierpnia 2002 r. o systemie oceny zgodności (Dz. U. z 2021 r., poz. 1344) lub posiadające certyfikat systemu zarządzania jakością.
5. Niezwłocznego informowania organu właściwego do wydania pozwolenia oraz wojewódzkiego inspektora ochrony środowiska o naruszeniu warunków tego pozwolenia, zgodnie z art. 211 ust. 2 ustawy – Prawo ochrony środowiska.
6. Przekazywania organowi właściwemu do wydania pozwolenia i wojewódzkiemu inspektorowi ochrony środowiska corocznej informacji pozwalającej na przeprowadzenie oceny zgodności z warunkami określonymi w pozwoleniu, w całym zakresie określonym pozwoleniem, w terminie do końca pierwszego kwartału za poprzedni rok.

XI. Ustalenia porządkowe.

Z chwilą, gdy niniejsze pozwolenie zintegrowane stanie się ostateczne wygasa:

1. Pozwolenie na wytwarzanie odpadów z uwzględnieniem przetwarzania odpadów (decyzja znak: 6220.2.2015.EC z dnia 08.10.2015, zmieniona decyzjami znak: OS.6220.2.2016.EC z dnia 15.07.2016 r., OS.6220.3.2016.EC z dnia 14.09.2016 r., OS.6220.1.2017.KI z dnia 16.06.2017 r., OS.6220.3.2018.KI z dnia 03.10.2018 r., OS.6220.4.2018.KI z dnia 13.12.2018 r., OS.6220.5.2019 z dnia 29.10.2021 r.).

Integralną częścią niniejszej decyzji jest wniosek PGB Energetyka 13 Sp. z o.o., 02-683 Warszawa, ul. Gotarda 9 wraz z załącznikami.

XII. Termin ważności pozwolenia - pozwolenie jest wydane na czas nieoznaczony.

Uzasadnienie

W dniu 22.11.2021 roku do Starostwa Powiatowego w Hajnówce wpłynął wniosek o wydanie pozwolenia zintegrowanego na prowadzenie instalacji:

• do odzysku lub unieszkodliwiania z wykorzystaniem fermentacji beztlenowej o zdolności przetwarzania nie mniejszej niż 100 ton na dobę
• do unieszkodliwiania lub odzysku produktów ubocznych pochodzenia zwierzęcego o zdolności produkcyjnej ponad 10 ton na dobę

realizowanych w elektrociepłowni na biogaz w Starym Korninie, zlokalizowanej w obrębie działki o nr geodezyjnym 407/1 gmina Dubicze Cerkiewne, powiat hajnowski, województwo podlaskie, przedłożony przez PGB Energetyka 13 Sp. z o.o., 02-683 Warszawa, ul. Gotarda 9.

Wniosek opracowała firma BIO-INDUSTRY, Paweł Karwat, ul. Grobelna 5/lok. 412,89-600 Chojnice. 

Obowiązek uzyskania pozwolenia zintegrowanego dla przedmiotowych instalacji wynika z zaliczenia ich do instalacji mogących powodować znaczne zanieczyszczenia poszczególnych elementów przyrodniczych albo środowiska jako całości – ust. 5 pkt 3c, ust. 6 pkt 7 załącznika do rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 27 sierpnia 2014 r. w sprawie rodzajów instalacji mogących powodować znaczne zanieczyszczenie poszczególnych elementów przyrodniczych albo środowiska jako całości (Dz. U. z 2014 r., poz. 1169).

Do wniosku dołączono zgodnie z art. 208 ust. 6 ustawy Prawo ochrony środowiska:

• kopię potwierdzenia wniesienia opłaty rejestracyjnej,
• zapis wniosku w postaci elektronicznej na informatycznym nośniku danych

oraz następujące załączniki:

• kopia odpisu z KRS,
• zaświadczenia o niekaralności oraz oświadczenia wynikające z ustawy o odpadach,
• streszczenie wniosku w języku niespecjalistycznym,
• zaświadczenie o nr REGON, potwierdzenia nadania NIP,
• dokument wygenerowany elektronicznie potwierdzający wniesienie opłaty skarbowej,
• operat przeciwpożarowy wraz z postanowieniem Komendanta Powiatowego Państwowej Straży Pożarnej w Hajnówce wyrażającego zgodę na zastosowanie zaproponowanych warunków ochrony przeciwpożarowej zawartych w operacie,
• kopię wypisu i wyrysu z rejestru gruntów,
• kopię aktu notarialnego,
• kopię zaświadczenia o braku MPZP,
• kopię decyzji o środowiskowych uwarunkowaniach,
• kopię decyzji o warunkach zabudowy,
• kopie pozwoleń na budowę , pozwoleń na użytkowanie,
• plan zagospodarowania terenu,
• kopię pozwolenia na wytwarzanie odpadów z uwzględnieniem przetwarzania wraz ze zmianami,
• pismo o zarejestrowaniu zgłoszenia emisyjnego,
• kopię pozwolenia wodnoprawnego,
• kopię zezwolenia na przetwarzanie odpadów w procesie R10,
• analizę spełnienia konkluzji BAT,
• analizę konieczności sporządzenia raportu początkowego,
• strukturę organizacyjną, schemat technologiczny zakładu,
• schemat blokowy procesów technologicznych,
• bilans masowy,
• protokoły z kontroli stanu technicznego budynków,
• potwierdzenia przeglądów UDT,
• dokumentację techniczno-rozruchową agregatu kogeneracyjnego,
• katalog silników MAN,
• tło zanieczyszczeń powietrza,
• graficzne przedstawienie wyników w postaci wykresów oraz wyniki obliczeń stężeń zanieczyszczeń,
• umowę o zaopatrzeniu w wodę,
• schemat przyłączy wodociągowych,
• zatwierdzenia warunkowe biogazowni oraz ostateczną decyzję zatwierdzającą,
• zatwierdzenie produktu wody kleistej do stosowania w biogazowni,
• zmianę decyzji potwierdzającej do wprowadzania do obrotu pozostałości pofermentacyjnych,
• dokumentację HACCP,
• dokumentację techniczną dozownika, dmuchawy biogazu, silnika, chłodnicy awaryjnej,
• katalog silnika separatora i wentylatora,
• pismo dot. kwalifikacji akustycznej,
• tabele z danymi dot. hałasu wprowadzanego do środowiska,
• wyniki obliczeń hałasu.

Pismem z dnia 25.11.2021 zwrócono się do wnioskodawcy o uzupełnienie złożonego wniosku o stosowne zaświadczenia o niekaralności oraz oświadczenia wynikające z ustawy o odpadach wspólnika Polskiej Grupy Biogazowej S.A, a także o wyjaśnienia zauważonych nieprawidłowości w przedłożonym wniosku. Pismo z uzupełnieniem brakujących dokumentów i wyjaśnieniami otrzymano w dniu 20.12.2021 roku.

W związku z powyższym, pismem z dnia 21.12.2021 r. zgodnie z art. 61 § 4 Kodeksu postępowania administracyjnego, Starostwo Powiatowe w Hajnówce zawiadomiło o wszczęciu postępowania administracyjnego w sprawie wydania pozwolenia zintegrowanego dla PGB Energetyka 13 Sp. z o.o.

W dniu 21.12.2021 roku przesłano wniosek wraz z załącznikami i operatem przeciwpożarowym do Komendanta Powiatowego Państwowej Straży Pożarnej w Hajnówce w celu przeprowadzenia kontroli w zakresie spełnienia wymagań określonych w przepisach dotyczących ochrony przeciwpożarowej.

W dniu 21.12.2021 roku przesłano wniosek wraz z załącznikami do PWIOŚ w Białymstoku w celu przeprowadzenia kontroli w zakresie spełnienia wymagań określonych w przepisach ochrony środowiska. W tym samym dniu przesłano wniosek z prośbą o opinię do Wójta Gminy Dubicze Cerkiewne.

Zgodnie z zapisem art. 209 ust. 1 ustawy Prawo ochrony środowiska, w dniu 06.12.2021 r. do Ministra Klimatu i Środowiska został przesłany na informatycznym nośniku danych wniosek złożony przez PGB Energetyka 13 Sp. z o.o., dotyczący wydania pozwolenia zintegrowanego. W dniu 21.12.2021 roku do Ministra przesłano również uzupełnienie wniosku.

Po dokonanych uzupełnieniach do wniosku, uznając, że spełnia on wymogi ustawy Prawo ochrony środowiska, organ właściwy do wydania pozwolenia zintegrowanego, pismem z dnia 21.12.2021 roku zawiadomił o umieszczeniu wniosku o wydanie pozwolenia zintegrowanego w elektronicznym publicznie dostępnym wykazie danych o dokumentach - EKOportal, informując jednocześnie o możliwości składania uwag i wniosków w przedmiotowej sprawie, w terminie 30 dni w Wydziale Budownictwa i Ochrony Środowiska starostwa.

Zawiadomienie zostało wywieszone na tablicy ogłoszeń w tut. Starostwie,  zamieszczone na BIP organu oraz wysłane do Wójta Gminy Dubicze Cerkiewne. Odpowiednie obwieszczenie natomiast zostało przesłane do sołtysa wsi Stary Kornin oraz PGB Energetyka 13 Sp. z o.o., będącej stroną postępowania. Starosta Hajnowski zwrócił się tym samym z prośbą o poinformowanie zainteresowanych (podanie informacji do publicznej wiadomości) o toczącym się postępowaniu w sprawie wydania pozwolenia zintegrowanego dla PGB Energetyka 13 Sp. z  o.o., poprzez wywieszenie zawiadomienia bądź obwieszczenia w zwyczajowo przyjętych, publicznie dostępnych miejscach. W dniach 18 i 28 stycznia oraz 07 lutego 2022 roku otrzymano zawiadomienie i obwieszczenia z adnotacjami o terminach ich wywieszenia i zdjęcia. Zrealizowano w ten sposób ustawowy zapis o udziale społeczeństwa w toczącym się postępowaniu.

Po upływie ustawowych 30 dni od chwili zawiadomienia o toczącym się postępowaniu i okresie oczekiwania na ewentualne wnioski i uwagi, stwierdzono, że nikt nie skorzystał z przysługujących mu praw i nie wniesiono uwag do sprawy.

W dniu 28.01.2022 do Starostwa Powiatowego w Hajnówce wpłynęło postanowienie Komendanta Powiatowego Państwowej Straży Pożarnej w Hajnówce znak: PZ.5560.11.2021.MK, w którym stwierdzono, że w zakładzie zostały spełnione wymagania określone w przepisach o ochronie przeciwpożarowej oraz stwierdzono zgodność z warunkami ochrony przeciwpożarowej, o których mowa w załączonym do wniosku operacie przeciwpożarowym.

W dniu 28.02.2022 roku otrzymano od wnioskodawcy informacje, będące wyjaśnieniem niejasności przedstawionych podczas kontroli PWIOŚ na terenie biogazowni w Starym Korninie. Informacje zostały przesłane drogą epuap do Podlaskiego Wojewódzkiego Inspektoratu Ochrony Środowiska w Białymstoku.

W dniu 31.03.2022 roku wnioskodawca przesłał zaktualizowany wniosek wraz z załącznikami. Przesłano go drogą epuap do PWIOŚ w Białymstoku oraz pocztą do Wójta Gminy Dubicze Cerkiewne. Poprawiony wniosek na informatycznym nośniku danych został przesłany również do Ministra Klimatu i Środowiska.

Przedłożone w trakcie prowadzonego postępowania administracyjnego informacje, wyjaśnienia i uzupełnienia oraz zaktualizowany wniosek zostały wzięte pod uwagę przy sporządzaniu niniejszej decyzji.

Funkcjonowanie instalacji z uwagi na rodzaj stosowanej technologii, pracujące w niej maszyny i urządzenia oraz zasady działania nie pociągają za sobą ryzyka wystąpienia poważnej awarii przemysłowej skutkującej negatywnym oddziaływaniem na środowisko.

Analiza przedłożonego wniosku wraz z załącznikami pozwoliła stwierdzić, że instalacja spełnia wymagania obowiązujących regulacji prawnych w zakresie dopuszczalnego poziomu oddziaływania na środowisko.

Instalacja spełnia kryteria wymienione w dokumentach:

• Decyzja Wykonawcza Komisji (UE) 2018/1147 z dnia 10 sierpnia 2018 r. ustanawiająca konkluzje dotyczące najlepszych dostępnych technik (BAT) w odniesieniu do przetwarzania odpadów zgodnie z dyrektywą Parlamentu Europejskiego i Rady 2010/75/UE
• Dokument referencyjny nt. Najlepszych Dostępnych Technik dla Rzeźni oraz Przetwórstwa Produktów Ubocznych Pochodzenia Zwierzęcego „Zintegrowane Zapobieganie i Kontrola Zanieczyszczeń”

dotyczące najlepszych dostępnych technik.

Instalacja objęta wnioskiem - procesy beztlenowego przetwarzania odpadów i produktów ubocznych pochodzenia zwierzęcego nie są źródłem zorganizowanej emisji gazów i pyłów do powietrza. Dla instalacji współistniejących ze zorganizowaną emisją nie określa się warunków do wprowadzania gazów i pyłów do powietrza, gdyż instalacje te nie wymagają pozwolenia. Jedynie instalacja-średnie źródło spalania paliw wymaga zgłoszenia, które zostało dokonane do organu ochrony środowiska. Zgodnie z art. 202 ustawy Prawo ochrony środowiska w pozwoleniu zintegrowanym nie ustala się dopuszczalnej wielkości emisji gazów i pyłów do powietrza w sposób niezorganizowany. W związku z tym odstąpiono od ustalenia dopuszczalnej wielkości emisji gazów i pyłów dla instalacji.

Z uwagi na brak oddziaływania transgranicznego przedmiotowej instalacji na środowiska nie określano sposobów ograniczania tych oddziaływań na podstawie art. 211 ust. 6 pkt 5 ustawy.

Na terenie instalacji nie występują źródła emitujące pola elektromagnetyczne, w związku z czym nie ma miejsca oddziaływanie w tym zakresie.

W decyzji nie określano warunków poboru wody. Zgodnie z art. 202 pkt. 6 ustawy Prawo ochrony środowiska pobór wody uwzględniany jest jedynie w wypadku, gdy woda pobierana przez zakład jest wykorzystywana wyłącznie na potrzeby instalacji.

Podczas użytkowania instalacji nie powstają ścieki przemysłowe. Powstające odcieki z procesu magazynowania substratów są wykorzystywane w procesie fermentacji jako „woda technologiczna”. Ciecz powstająca w wyniku fermentacji metanowej po odseparowaniu frakcji stałej jest zawracana do procesu lub kwalifikowana jako odpad o kodzie 19 06 05 (ciecze z beztlenowego rozkładu odpadów zwierzęcych i roślinnych) zagospodarowana w procesie odzysku R10.

Wprowadzanie ścieków bytowo-socjalnych do zbiornika bezodpływowego, a następnie wywożenie ścieków do oczyszczalni ścieków nie wymaga pozwolenia.

Wprowadzanie wód roztopowych i opadowych po oczyszczeniu w separatorze koalescencyjnym do szczelnego zbiornika retencyjnego, a następnie w przypadku ich nadmiaru odprowadzanie do rowu wymaga pozwolenia wodnoprawnego. Spółka posiada stosowne pozwolenie wydane przez Dyrektora Zarządu Zlewni w Białymstoku znak:BI.ZUZ.2.421.72.2018.AP z dnia 13.06.2018 roku z terminem obowiązywania do czerwca 2028 roku. Wnioskodawca nie wnosił we wniosku o uregulowanie tych kwestii w pozwoleniu zintegrowanym.

Dopuszczalne poziomy hałasu określono zgodnie z tabelą nr 1 załącznika do rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia 14 czerwca 2007 r. w sprawie dopuszczalnych poziomów hałasu w środowisku (Dz.U. z 2014 r., poz.112) dla terenów przeznaczonych na cele zabudowy mieszkaniowej wielorodzinnej i zamieszkania zbiorowego, mieszkaniowej jednorodzinnej, zagrodowej.

Okresowe pomiary hałasu w środowisku prowadzi się dla zakładu, na którego terenie eksploatowane są instalacje lub urządzenia emitujące hałas, dla którego zostało wydane pozwolenie zintegrowane. W związku z tym zobowiązano PGB Energetyka 13 Sp. z o.o. w Warszawie do wykonywania okresowych pomiarów hałasu oraz ewidencjonowania jego wielkości, zgodnie rozporządzeniem Ministra Klimatu i Środowiska z dnia 7 września 2021 r. w sprawie wymagań w zakresie prowadzenia pomiarów wielkości emisji (Dz. U. z 2021 r., poz. 1710 ze zmianami).

 W pozwoleniu określono warunki wytwarzania i gospodarowania odpadami przez Biogazownię, stwierdzając tym samym, że przedłożony wniosek spełnił wymogi określone w ustawie Prawo ochrony środowiska w zakresie wytwarzania odpadów oraz wymogi przepisów ustawy o odpadach w zakresie przetwarzania odpadów. Kody i rodzaje odpadów podano zgodnie z katalogiem odpadów określonym w załączniku do rozporządzenia Ministra Klimatu z dnia 2 stycznia 2020 r. w sprawie katalogu odpadów (Dz. U. z 2020 r., poz. 10).

Zgodnie z art. 45 ust. 1 pkt 4 ustawy o odpadach (Dz. U. z 2022 r., poz. 699) z obowiązku uzyskania zezwolenia na przetwarzanie odpadów zwalnia się podmiot obowiązany do uzyskania pozwolenia zintegrowanego. W decyzji określono warunki wymagane dla zezwolenia na przetwarzanie odpadów i jednocześnie zawarto zapis, że pozwolenie na wytwarzanie odpadów z uwzględnieniem przetwarzania odpadów, decyzja znak: OS.6220.2.2015.EC z dnia 08.10.2015 roku ze zmianami, z chwilą, gdy pozwolenie zintegrowane stanie się ostateczne wygaśnie.

W przedłożonym wniosku firma podała, że będzie prowadziła procesy odzysku odpadów R3 oraz R13.

Zgodnie z rozporządzeniem Ministra Klimatu z dnia 2 stycznia 2020 r. w sprawie katalogu odpadów podmiot może przetwarzać odpady o kodach 02 02 04, 02 03 05, 02 04 03, 02 05 02, 02 06 03, 02 07 05 pochodzące z zakładowych oczyszczalni ścieków z przetwórstwa rolno-spożywczego, w których prowadzony jest rozdział ścieków przemysłowych od pozostałych rodzajów osadów i ścieków. Takie rodzaje odpadów poprzedza się oznaczeniem "br" przed kodem, co wskazuje, że odpady pochodzą wyłącznie z przetwarzania produktów pochodzących z rolnictwa, ogrodnictwa, upraw hydroponicznych, rybołówstwa, leśnictwa, łowiectwa". Podmiot zatem może przyjmować do przetworzenia odpady o kodach 02 02 04, 02 03 05, 02 04 03, 02 05 02, 02 06 03, 02 07 05 jeżeli w zakładach, z których pochodzą występuje ww. opisany rozdział ścieków, a tym samym kody przedmiotowych odpadów poprzedzone są przedrostkiem „br”.

Mając na uwadze, iż na terenie biogazowni będą magazynowane odpady, które mogą powodować uciążliwości zapachowe na nieruchomościach sąsiadujących z nieruchomością, na której jest prowadzone magazynowanie odpadów ulegających biodegradacji, będą one magazynowane w szczelnych pojemnikach, kontenerach lub zbiornikach, a czas ich magazynowania nie przekroczy 7 dni (zgodnie z §12 ust. 3 Rozporządzenia Ministra Klimatu z dnia 11 września 2020 r. w sprawie szczegółowych wymagań dla magazynowania odpadów).

Miejsca magazynowania odpadów oznaczone będą zgodnie z wymaganiami określonymi w  §5 ust. 3-6 Rozporządzenia Ministra Klimatu z dnia 11 września 2020 r. w sprawie szczegółowych wymagań dla magazynowania odpadów.

Miejsce przeznaczone do magazynowania olejów odpadowych będzie przystosowane do warunków określonych w Rozporządzeniu Ministra Gospodarki z dnia 5 października 2015 r. w sprawie szczegółowego sposobu postępowania z olejami odpadowymi.

Zgodnie  z art. 25 ust. 6a ustawy z dnia 14 grudnia 2012 r. o odpadach, podmiot został zobowiązany do prowadzenia wizyjnego systemu kontroli miejsca magazynowania lub składowania odpadów, zgodnie z ust. 6b-6f. 6h i 6i oraz przepisami wydanymi na podstawie ust. 8a. Na terenie obiektu znajduje się 15 kamer, z których część zapewnia rejestrację obrazu obejmującą miejsca określone w §2 Rozporządzenia Ministra Środowiska z dnia z dnia 29 sierpnia 2019 r. w sprawie wizyjnego systemu kontroli miejsca magazynowania lub składowania odpadów.

Zobowiązano wnioskodawcę do prowadzenia ilościowej i jakościowej ewidencji powstających odpadów zgodnie z obowiązującym katalogiem odpadów, a także sporządzania rocznego sprawozdania o wytwarzanych odpadach i o gospodarowaniu odpadami zgodnie z art. 75 ustawy o odpadach.

W  celu zaewidencjonowania przyjmowanych do biogazowni odpadów, zainstalowana została waga samochodowa w drodze dojazdowej do magazynów substratów. Każdy pojazd dostarczający odpady, bądź odbierający masę pofermentacyjną jest ważony na wjeździe i wyjeździe z zakładu. Waga ma umożliwić właściwe prowadzenie ewidencji odpadów.

W pozwoleniu nie określano wymagań zapewniających ochronę gleby, ziemi i wód gruntowych, gdyż została opracowana analiza ryzyka, z której wynika, że nie ma realnych możliwości zanieczyszczenia gleby lub wód podziemnych na terenie zakładu substancjami powodującymi ryzyko. Stwierdzono również brak konieczności sporządzenia raportu początkowego.

W pozwoleniu nie określano warunków wprowadzania do środowiska substancji i energii w sytuacjach odbiegających od normalnych, gdyż nie przewiduje się pracy w warunkach odbiegających od normalnych.

W dniu 13.04.2022 roku otrzymano postanowienie Wójta Gminy Dubicze Cerkiewne znak: GKBiR.6234.2.2021.KB z dnia 11.04.2022 r. pozytywnie opiniujące złożony wniosek o wydanie pozwolenia zintegrowanego.

W dniu 05.05.2022 roku otrzymano postanowienie Podlaskiego Wojewódzkiego Inspektora Ochrony Środowiska w Białymstoku znak: WI.7023.1.333.2021.IS z dnia 05.05.2022 roku pozytywnie opiniujące spełnienie wymagań określonych w przepisach ochrony środowiska dot. prowadzenia działalności w zakresie wytwarzania oraz przetwarzania odpadów na terenie elektrociepłowni na biogaz w Starym Korninie.

W dniu 05.05.2022 roku wydano postanowienie określające formę i wysokość zabezpieczenia roszczeń. Zgodnie z art. 48 a ust. 10 ustawy o odpadach wnioskodawca w dniu 18.05.2022 roku złożył do starostwa pismo potwierdzające wniesienie depozytu - jako formy zabezpieczenia roszczeń.

Pismem znak: OS.6222.5.2021.EC z dnia 18.05.2022 r. zawiadomiono stronę stosownie do zapisu art. 10 § 1 K.p.a., iż zostały zgromadzone dowody i materiały w trakcie postępowania administracyjnego, wszczętego w sprawie wydania pozwolenia zintegrowanego, a ze zgromadzonymi dokumentami można zapoznać się i wypowiedzieć w terminie 3 dni od dnia doręczenia zawiadomienia.

W dniu 01.06.2022 roku otrzymano od PWIOŚ w Białymstoku sprostowanie postanowienia dotyczącego spełniania wymagań określonych w przepisach ochrony środowiska – postanowienie znak: WI.7023.1.333.2021.IS z dnia 01.06.2022 roku.

Pismem znak: OS.6222.5.2021.EC z dnia 06.06.2022 r. ponownie zawiadomiono stronę stosownie do zapisu art. 10 § 1 K.p.a., iż zostały zgromadzone dowody i materiały w trakcie postępowania administracyjnego, wszczętego w sprawie wydania pozwolenia zintegrowanego, a ze zgromadzonymi dokumentami można zapoznać się i wypowiedzieć w terminie 2 dni od dnia doręczenia zawiadomienia.

W dniu 06.06.2022 roku wnioskodawca przysłał oświadczenie o zrzeczeniu się praw do zapoznania z dokumentacją w sprawie.

Biorąc powyższe pod uwagę oraz mając na względzie spełnienie wymogów ustaw chroniących przed negatywnym wpływem substancji i energii wprowadzanych do środowiska, a także rozporządzeń wykonawczych do tych ustaw, postanowiono jak w sentencji.

W dniu 07.06.2022 roku zapis decyzji, na informatycznym nośniku danych został przesłany do Ministra Klimatu i Środowiska. Zawiadomiono o umieszczeniu decyzji o wydaniu pozwolenia zintegrowanego w elektronicznym, publicznie dostępnym wykazie danych o dokumentach. Podano do publicznej wiadomości  informację o wydanej decyzji i o możliwości zapoznania się z jej treścią. Stosowne obwieszczenie zostało wywieszone na tablicy ogłoszeń Starostwa oraz zamieszczone w BIP. Jednocześnie pismem z dnia 07.06.2022 r. znak: OS.6222.5.2021.EC Starosta Hajnowski zwrócił się do Wójta Gminy Dubicze Cerkiewne, sołtysa wsi Stary Kornin oraz PGB Energetyka 13 Sp. z o.o. z prośbą o wywieszenie odpowiednio zawiadomienia i obwieszczeń o wydaniu pozwolenia zintegrowanego w zwyczajowo przyjętym, publicznie dostępnym miejscu.  

Pouczenie

Od decyzji służy stronie prawo wniesienia odwołania do Samorządowego Kolegium Odwoławczego w Białymstoku za pośrednictwem Starosty Hajnowskiego w terminie 14 dni od daty jej doręczenia. 

W trakcie biegu terminu do wniesienia odwołania strona może zrzec się prawa do wniesienia odwołania wobec organu administracji publicznej, który wydał decyzję. Z dniem doręczenia organowi oświadczenia o zrzeczeniu się prawa do odwołania przez ostatnią ze stron postępowania, decyzja staje się ostateczna i prawomocna.

W przypadku eksploatacji instalacji z naruszeniem warunków pozwolenia lub przepisów ustawy – Prawo ochrony środowiska, ustawy o odpadach wobec prowadzącego instalację zostaną podjęte działania określone w art. 194 i 195 przywołanej ustawy.  

Zgodnie z art. 214 ust.1 ustawy Prawo ochrony środowiska przed dokonaniem zmian w instalacji objętej pozwoleniem zintegrowanym, prowadzący instalację jest obowiązany poinformować o planowanych zmianach organ właściwy do wydania pozwolenia lub złożyć wniosek o zmianę wydanego pozwolenia zintegrowanego.

Zgodnie z art. 216 ust. 1 ustawy Prawo ochrony środowiska organ właściwy do wydania pozwolenia co najmniej raz na 5 lat dokonuje analizy wydanego pozwolenia zintegrowanego.

Za decyzję w dniu 19.11.2021 roku została uiszczona opłata skarbowa w wysokości 2 011 zł, zgodnie z częścią III ust. 40 pkt 1 załącznika do ustawy o opłacie skarbowej z dnia 16 listopada 2006 r. (Dz. U. 2021 r., poz. 1923 ze zmianami). Opłatę wniesiono na konto Urzędu Miasta w Hajnówce. Kopia dowodu opłaty – dokument wygenerowany elektronicznie został dołączony do wniosku.

Otrzymuje:

1. PGB Energetyka 13 Sp. z o.o.

Do wiadomości:

1. Minister Klimatu i Środowiska
2. Podlaski Wojewódzki Inspektor Ochrony Środowiska
3. Marszałek Województwa Podlaskiego
4. Wójt Gminy Dubicze Cerkiewne
5. PGW Wody Polskie, Zarząd Zlewni Białystok

a/a